济钢1 750 m3高炉无料钟炉.doc

济钢1 750 m3高炉无料钟炉 济钢1 750 m3高炉无料钟炉顶布料技术的改进 发布时间： 2011-01-10 　 浏览次数：320 文字颜色: 字号:TTT 视力保护: 潘协田 李传辉 (济南钢铁集团总公司) 摘 要 通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析，认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式，有利于改善高炉顺行。 关键词 高炉 无料钟炉顶 布料 l 问题的提出 济钢l号1750m3高炉从2003年9月投产到现在已有5年的时间，期间2号和3号1750m3高炉分别于2005年4月和9月投产。3座1750m3高炉投产以来，每年都有l座或2座高炉炉况失常，每次炉况失常都严藿打乱了公司的正常生产秩序，损失非常惨重(见表1)。 应该说每次炉况失常都有其外在和内在的原因，在处理炉况失常的过程中，比较有效的手段就是上部布料制度的调整。2007年以前，每次处理的主要思路就是开放中心气流，并适当疏导边缘气流，追求两道气流。但每次处理的时间都比较长。从2007年开始，焦炭质量逐渐变差，高炉的频繁波动，使我们不断反思传统的上部调剂思路町能存在问题。 2007年9—10月，l号1750m3高炉发生了较为严重的失常，在恢复炉况的过程中上部装料制度的调整主要分四个阶段。 第一阶段调整的思路为适当疏导边缘气流，矩阵整体缩小角度。布料矩阵由调整为，阶段性取得好的效果，风量有所恢复，但边缘气流出现周期性波动，炉身静压波动频繁，塌料较多。 第二阶段思路为继续疏导边缘气流，布料矩阵由矿焦错挡向矿焦同挡探索，矩阵调整为，甚至将矿矩阵变为。但炉况没有往好的方向发展，主要表现为炉体温度周期性波动，水温差波动幅度较大，经常在2—3个小时内由4℃瞬间上升到7℃以上，炉体温度波动的过程经常伴随风压急爬、悬料等事故发生。 第三阶段的思路是认为“炉体温度不稳定是由于边缘气流抑制的小够”为指导的。上部装料制度调整矿焦错挡，调整矩阵为CO。高炉仍然表现为气流不稳定，于是进一步抑制边缘气流，将矿边缘角度增加，矿边缘环数增加，焦边缘环数减少，将矩阵调整为。虽然炉身静压波动减少，但炉体温度的波动依然存在，而且高炉表现为不吃风，风量仅能维持正常风量的80％。10月3日将矩阵调整为，炉况发生了剧烈变化，当天高炉悬料5次。 第四阶段思路调整为炉体温度波动，是边缘气流疏导不够所致，于是将布料矩阵调整为，溜槽上倾，准备大放边缘上风量。10月4—7日炉况向好的方向发展，冶炼强度上升，产量基本提到4000t以上。但l0月7日发生一次悬料，当时有3个坏的风口，担心3个坏的风口阻碍炉况恢复进程。10月8日休风，将铁口侧2个长风口拿短，恢复堵3个风口。复风后，炉顶爆震严重，没有及时喷煤，导致夜班大幅度凉炉，自此炉况彻底失常，l0月31日被逼无奈进行项修处理。 2号高炉于2007年12月炉况处于失常状况，其基本布料矩阵为。在处理炉况失常的过程中充分吸取l号高炉炉况失常的教训，思路转变为开放中心气流，抑制边缘气流。2008年1月，布料角差不断扩大，并增加中心加焦，布料矩阵逐渐变为，矿石布料角差由原来的9．30扩大到10．60，由无中心加焦变为有中心加焦。2号高炉于2008年1月走出了困境，炉况恢复正常。 在炉况失常的处理方法上，l号高炉和2号高炉采取了两种截然不同的方法，其结果也是截然不同的。由此，济钢1750m3高炉提出以“中心加焦、大角度、大角差、大矿批”为核心的新型无料钟炉顶布料技术。 2 新型无料钟炉顶布料技术的实施 “中心加焦、大角度、大角差、大矿批”为核心的新型无料钟炉顶布料技术，由中心加焦、大角度、大角差、大矿批4个子技术组成，其内部存在这一定的逻辑关系。此技术的开发与应用首先是基于解决因焦炭质量的下滑造成炉况波动这个突出的矛盾。焦炭质量变差使得高炉中心气流不畅，解决中心气流不畅通成为技术的首要突破点。从1月开始，率先在2号高炉将27o焦炭内推至17o，炉况明显有所改善，从十字测温看，中心温度由400℃上升到500℃度，中心气流明显比以前显得强劲。但从炉顶成像来看，中心区域气流还是比较肥大、不集中，针对此问题，分析认为中心加焦角度在17o时，焦炭仍然碰撞到溜槽，焦炭碰撞溜槽后在下落的过程中继续碰撞4根十字测温杆，使得焦炭在中心分布显得不集中，不能形成一个明显的中心堆包，无矿区不是十分明显。于是将中心加焦角度由17o缩小的14o，很好的解决了这个问题。17o中心加焦与14o中心加焦效果示意见图1。 将中心加焦的角度内推到14。以后，由于溜槽在由3lo向14o倾动的过程中走的距离比较长，部分焦炭布在了3lo到14o中间的区域，而真正