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薄膜脱气 树脂灌封技术在我国汽车工业和电子工业中的应用 天津大学 洪彬 摘 要：随着我国汽车工业和电子工业的迅猛发展，对树脂灌封料的需求也有较大增 长，灌封料的品质也日益提高。采用MMD(Meter Mix Dispense)即计量混合点胶技术正逐步 应用到汽车工业和电子工业中，我们就天津大学天波公司的H系列型灌封设备对MMD技 术作一简单介绍。 关键词：树脂灌封技术 灌封料 MMD(Meter Mix Dispense) 双组分树脂包括环氧树脂、聚氨酯及硅树脂等，作为电子电器高强度密封绝缘材料已有 三十余年的历史，它不仅可起电绝缘作用，还能用作支撑结构材料，同时具有防水、防潮、 耐腐蚀、耐寒、耐热、耐冲击和耐震等优良性能。随着我国汽车工业和电子工业的迅猛发展， 对树脂灌封料的需求也有较大增长，灌封料的品质也日益提高。下面列出汽车工业和电子工业中 较为突出使用灌封料的领域： 汽车工业：点火线圈、传感器、点火器、调压器、电机、ECU等 电气电子工业：互感器、高压绝缘元器件、传感器、电子变压器、行输出变压器（FBT）、 控制器等 双组分树脂作为电子电器灌封料，需另外加入各种助剂，如填料、颜料、增韧剂及固化 剂等，以提高其使用性能。在铭牌上，我国习惯将灌封料分为室温固化型、中温固化型及高 温固化型三种类型的绝缘灌封料。常用的灌封料分为A、B两大组份:(1)A组分,环氧树脂及填 料、颜料的混合物。(2)B组分，固化剂、增韧剂等其他助剂。在使用时，可将各组份按一定 比例混合。有时使用时还需加入稀释剂等组份。随着对质量及环保要求的不断提高，不论是常 温固化型还是高温固化型树脂，树脂的预处理及处理过程越来越多地要求在全封闭状态下进行， 特别是在真空状态下才能将树脂中的水分和空气含量降低到最低水平。 国内普遍采用的手工配料灌封方式正逐步被我们这里所讲的树脂灌封技术所取代，国外 将此技术称为MMD(Meter Mix Dispense)即计量混合点胶技术。在常压条件下进行树脂定量灌封 的，整个过程分为树脂的加热保温、计量配比、 在线混合、定量灌封及清洗五个过程。另外， 要求在真空条件下进行树脂定量灌封的，就必 须先期对A、B两大组份灌封料分别进行真空 脱泡处理。 图一所示为天津大学天波科技公司生产的 H100型环氧树脂真空浇注系统的工作原理图及 设备组成图： 具体工作顺序为：（1）将树脂、固化剂分 别装入各自的脱气罐中，开始进行真空薄膜脱 泡。此时搅拌电机、加热系统协调工作。在一 定的真空度下完成两料的脱泡，这一过程根据 装料容量的大小其耗费时间长短不一。（2）脱 泡结束后，两料罐解除真空状态，恢复常压。 （3）进行两料定量计量，计量泵在执行气缸作 用下上抬，脱好泡的两组分灌封料被吸入各自 图一 H100型环氧树脂真空浇注系统原理图 1 薄膜脱气系统 2 薄膜脱气系统 3 计量系统 4 在线动态混合系统 5 浇注室 6 真空系统 7 电控系统 8 加热系统 16 其它组分 预混料 树脂 5823476 固化剂 其它组分 预混料  的计量泵腔体内。然后进行定比检验和连续工作两种操作：A.定比检验：在两计量泵下各自的检 测嘴处使用专门量杯接入两料。按重量（或体积）进行定比检验。若定比准确，则可进行后续的 连续工作；若定比不符合要求，及时查找原因处理，重复本操作，直至定比符合要求。B.连续工 作：定比检测符合要求后，关闭两检测嘴，打开通往混合器的通道，进入连续工作状态。（4） 两料混合：树脂、固化剂（及填料）在浇注时充分混合均匀，才能保证凝固后的组份一致。（5） 真空灌封：待灌注的产品固定在转盘上，转盘由外部的步进电机驱动。灌注前将灌注室抽至规定 真空度，然后由执行气缸带动计量泵将定量准确的树脂注入产品包壳内，步进电机带动转盘行走 至下一个工位，依次灌注直至完成所有工件的灌注操作。（6）解除灌注室真空，取出工件，安 装下一批工件。 与目前国内的树脂真空灌封设备相比，主要有以下几条显著的优点： 1. 从材料的储存到浇注为全封闭结构，实现了无污染的工艺处理，人体皮肤不再与树脂、 固化剂和其他添加剂直接接触，无灰尘、蒸汽及其它挥发气体的危害； 2. 采用螺旋内提升薄膜脱气方式，由脱气罐中螺杆对材料进行强制循环，通过不断更新的 圆锥液面进行快速和有效脱气，只须循环5次，即可完全脱去气泡； 3. 采用计量泵与定量泵系统集成方式，混合后无需再设定量系统，节约成本；大大改善设 备运行的可靠性； 减少混合存料，清洗变得相当简单，用1～2L 的清洗剂就可彻底完成清洗。避免了浪费物料； 5. 采用在线动态混合方式，两种组分适时在线 混合，形成可浇注混合料。不存在等待时间， 提高工作效率。 6. 真空系统有过滤冷 利