125MW发电机膛内滑车抽装转子工艺方法.pdf

维普资讯 2008年第1期 《安徽 电力科技信息》 凝泵运行成本的7O％左右 ，节 电空间大 。再加上 反而升高，有效地防止了系统设备超压，设备工 变频起动后对泵、电机 、阀门和管道 的冲击减 作更安全。 少 ，维修和维护量会跟随降低 ，所以运行成本大 1O 改造的缺点 幅降低。 (1)一次性投资较大 ，一般在 180万元～ (3)提高水位控制精度 200万元之间 (采用ABB、西 门子或罗宾康设 变频控制系统具有精确的水位控制能力， 备)。 使除氧器给水量和 出水量相匹配。变频控制凝 (2)增加了高压变频器设备 ，也增加了一个 泵流量随着 电机转速的改变而改变 ，可以使除 故障点，违背了电气 “尽量减少环节 ，越简单 ，越 氧器水位变化幅度小，有效地提高运行工况的 可靠”的原则，设备总体运行可靠性降低。 质量。 (3)增加设备维护量及运行操作量 。 (4)延长泵及电机的使用寿命 (4)除氧器水位调节系统中，热控逻辑复杂 变频器从OHz起动凝泵，它的起动加速时 化。 间一般在 120s左右 ，从而减少起动时对凝泵和 l1 结语 电机部件所造成的冲击 ，延长使用寿命 ，同时减 (1)高压变频器产品经过近几年的发展、优 小对厂用 电系统的冲击 。 化，逐渐被用户认可，同时参照部分其它 电厂的 (5)减少汽水损失 意见，基本认为凝泵变频改造是可行的。 缓解凝结水再循环门冲刷严重的情况 ，减 (2)由于变频改造投资大、对系统运行安全 少再循环门渗漏 。 性影响大 ，节能效果需综合考虑 。 (6)提高设备的安全性 在低负荷时，改变频调节后，随着转速的下 阜阳华润电力有限公司言 降，泵的扬程也随着减少，而不像节流调节那样 125MW 发 电机膛 内滑车抽装转子工艺方法 发电机抽装转子 ，是发电厂非设备安装阶 膛 。 段中单体最大的起吊工作之一。我厂125Mw 而我厂抽转子方法，归纳说就是单 吊车假 发 电机抽装转子的方法 ，系按照上海 电机厂要 轴法：在汽轮机侧 (以下简称汽侧)加装铁枕木， 求，结合 以往12MW 发 电机检修经验和邻近发 使转子外移加装假轴过程中，临时担转子重量； 电厂的检修实践，在1994年第1101次发 电机A 利用假轴使转子重心移出定子膛，再利用 吊车 修采用后，一直沿用至今，没有根本性的变化。 整体抽出转子 。 发电机抽 、装转子的过程是可逆 ，根据不同 1 假轴——膛外滑车法抽 125Mw 发电机转 的机组容量有不同的方法 。主要有单吊车法 、双 子存在的主要问题 吊车法等；其中滑车法又分为膛内滑车、膛外滑 (1)安全性不高 车 以及 600MW 机组较为普遍使用的滑块、滑 ①励磁机侧 (以下简称励侧)使用滑车，其 靴 (板)、行车三步法。方法有不同，最终的 目的： 担转子的接触位置完全利用重力原理，而此轴 都是将发 电机转子安全、省时、高效移出定子 颈与滑环的距离也就在3cm～5cm左右，若不 】5