600MW机组汽包锅炉全程给水控制.pdf

维普资讯 2007年第9期 《贵州电力技术》 (总第99期) 600MW机组汽包锅炉 全程给水控制 贵州发耳电厂 刘启宇 [553000] 600MW机组通常配置三台给水泵，一台容量 为额定容量的30％的电动给水泵，二台容量为额 定容量的60％的汽动给水泵。汽包锅炉给水控制 系统的主要任务是控制汽包水位为给定值。汽包 水位控制一般设计为全程控制系统，锅炉负荷从0 ～ 100％均能实现汽包水位的自动控制。给水全 程控制系统包括给水差压控制、给水旁路控制、电 泵转速控制、汽泵 A转速控制、汽泵 B转速控制 等。省内600MW机组，以及考察过的省外广州台 山电厂、上海关径 电厂、河北定州 电厂等 600MW 机组 ，虽然都设计了全程给水控制，但实际均不能 投运全程给水控制，只在高负荷时投三冲量控制。 究其原因有： 图 1 (1)给水旁路调节阀控制汽包水位时，控制效 果差、水位波动大。运行人员不放心自动控制，放弃 a、投一台给泵 自动、投两台给泵 自动、投三台给 自动，宁愿手调。故不能实现全程给水。 泵 自动时，给水流量响应速度不一样。当只投电泵 (2)低负荷时，给水控制方案设计不完善。在 自动时，只有30％的响应速度，当投一台汽泵时，只 给水旁路调节阀控制汽包水位时，光设计了电泵可 有 50％的响应速度。只有在投三台泵或两台汽泵 控制给水母管与汽包压力的差压。两个汽泵均没有 时，才有 100％的响应速度。 设计该功能。当运行用辅汽冲转汽泵启动机组时， b、电泵流量是用电泵前置泵的流量代替的。 就无法实现全程给水控制。 当电泵的再循环门打开时，前置泵的流量就不真实 (3)在单冲量控制时，控制效果也差，水位波动 的反映电泵的流量。 也大。当投运汽温减温水时，就会影响汽包的进水 C、在切、并泵时，投 自动的泵不能快速响应，被 量，汽包是个大容积、时迟大，等到水位反映时，才调 切、并泵的给水流量变化带来的影响，要等到总给水 节，这样控制比较迟缓，汽包水位就会波动更大。此 流量变化，经一个 PID运算后才能响应。这就增大 时，运行也不放心 自动，宁愿手调，故全程给水也不 了控制的时迟。汽包水位波动大，此时运行人员也 能实现。 不放心 自动调节，一般将给水 自动切除后，手调等 (4)在给水旁路和主给水之间切换时，汽包水 切、并泵完成后，才投给水 自动控制。 位也波动很大，运行人员此时，也是解除给水 自动 针对 以上的不足，我设计出了如图2所示的全 后 ，手动切换好后，才投给水 自动。故也不能实现全 程给水方案。并在发耳电厂讨论通过采用。 程给水。 该方案的主指导思想为，运行人员只管投切给 (5)电、汽泵的负荷分配方案不够合理，分配方 泵的自动。差压、双冲量、三冲量之间的切换由DCS 案采用传统的分配方案。如图1。 自动运算后切换，主给水和给水旁路之间的切换 ，在 该分配方案为：电泵的负荷为给水指令乘以电 有给泵在 自动时，也由DCS自动运算后切换，运行 泵的负荷率。汽泵的负荷为给水指令减去电泵的前 人员均不参与干涉。具体的说，各个阶段的给水控 置泵流量后除以2。这种分配不足之处在于：