600MW机组湿法烟气脱硫系统调试及优化.pdf

维普资讯 第 24卷第 7期 电 力 科 学 与 工 程 Vo1．24，No．7 S印．，2008 65 2008年 9月 ElectricPowerScienceandEngineering 600MW 机组湿法烟气脱硫系统调试及优化 杨立君，郝云飞 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，内蒙古 呼和浩特010206) 摘要：就600MW机组石灰石一石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结。 关键词：燃煤 电厂；石灰石一石膏湿法脱硫；优化 中图分类号：TK223．27 文献标识码：A 公用系统，其中石灰石卸料系统设计一套出力为 0 引 言 70t／h的输送系统。而全厂8台机组脱硫在BMCR 工况时石灰石消耗总量约为 50t／h，因此，石灰石 SO：是当今人类面临的主要大气污染物之一， 卸料系统每天运行时间在 20h左右，运行时间长， 其污染性质属于低浓度、长时期的污染，对 自然生 没有备用时问，一旦石灰石卸料系统出现故障，没 态环境、人类的健康、工农业生产等方面均造成很 有检修时间，其运行可靠性不够。为解决此问题 已 大的危害。我国从2004年 1月开始实施国家环境 计划在原有建筑和设备基础上加装一套出力为 70 保护总局与国家质量监督检验检疾总局2003年 12 t／h的石灰石卸料系统。 月 30 日颁布的 《火 电厂大气污染物排放标准》 石灰石浆液磨制系统经过调试后，其单台球磨 (GB13223-2003)。该标准分别对现有及新建火 电 机 出力可在 20t／h左右连续运行，石灰石浆液细度 厂锅炉二氧化硫最高允许排放浓度与排放速率做了 和浓度基本能满足要求。球磨机 出力没有达到25．3 规定。因此，近两年燃煤火电机组在短时间内大量 t／h的要求，主要问题及解决方案如下： 安装了技术相对成熟、运行相对可靠 的石灰石一石 (1)石灰石储料仓下料 口为电动闸板门，开关 膏湿法烟气脱硫装置。 无限位装置，造成球磨机入 口石灰石量无法 自动调 本文就某发电公司脱硫装置在设计、调试和运 节。运行过程 中需要运行人员就地手动调节球磨机 行操作中应改进的工艺和技术做一简单介绍，供同 入口石灰石量，造成石灰石浆液磨制系统无法投入 行参考并共同探讨 。 自动运行。已在石灰石储料仓下料 口加装可调的电 动闸板 门，目前正在调试过程中。 1 FGD装置主要设计参数 (2)混合液泵出口至球磨机进料 口管路偏细，混 合液流量最大可调到25t／h。如果球磨机入口石灰 吸收塔设计形式：喷淋塔 (带旋流子)。钙 硫 石料和水的比例按调试结果 1：1．2控制，则无法满 比：1．03mol／mol。液气 比：10．781／m 。FGD入 足球磨机满 出力运行。运行过程中，通过试验将球 口烟尘浓度 ：≤150mg／m (干烟气)。FGD脱硫 磨机入 口石灰石料和水的比例按 1：1控制，既可满 效率：≥95％。FGD入 口烟温：≤160℃。 足运行要求，又能保证球磨机满 出力运行。 (3)由于石灰石浆液旋流器溢流直接进入石灰 2 主要问题及优化方案 石浆液中间罐，没有设计回流至湿磨浆液罐的三通