600MW超临界汽轮机热耗率偏高优化分析.pdf

2009年第5期 《安徽电力科技信息》 不用更换填料座和填料压盖密封完全可靠，只是 运行，乙泵停用。) 将原25×25×755聚四氟乙烯填料更换为3O×3O 表 18号机循环水泵改造前后有关数据对表 ×680聚四氟 乙烯填料即可，大大缩短安装工期 参 数 改造前 改造后 降低安全风险。 负荷MW 180 180 ④为防止启动泵时泵内水向外流出，新泵座 真空kPa 89．53 92．5 在旧泵座的基础上底座加高80mm，电机就位后 排汽温度 ℃ 47．46 42．71 发现原电机轴承冷却水管与实际不符，对冷却水 汽机热效率 37．77 39．55 管进行重新配管 。 机组热耗率kJ／(kW．h) 9312 9092 ⑤新泵设计 中取消填料函、赛龙轴承处外接 供电煤耗g／(kW．h) 361 353 冷却水，靠泵 自身抽吸简体 内水做为冷却水；现场 (2)社会效益 拆除消防水至循环水泵轴承冷却水、泵出口至循 ①通过改造，设备的主要部件可延长3O年使 环水泵轴承冷却水两路管路。 用寿命，一些部件均采用不锈钢材料大大提高设 3 改造后效益分析 备的安全性和可靠性； (1)经济效益 ②对改造安装过程 中所暴露出各种安装、质 8号机循环水泵改造后各项参数稳定运行， 量 问题提出整改方案、制订处理措施 ，为今后循环 机组真空、机效指标提高显著，热耗、供电煤耗指 水泵换型改造提供宝贵的现场经验和可靠的质量 标大大降低 ；机组真空提高 3．04kPa，汽机热效率 保证。 提高1．78 ，机组热耗率降低 220kJ／(kW．h)，供 电煤耗降低8g／(kW．h)，具有明显的经济效益。 淮北发 电厂 沈小杰 如表1所示 。(说明：对 比参数在同比条件下 甲泵 600MW 超临界汽轮机热耗率偏高优化分析 某 电厂一期工程安装2×600MW 超临界燃 可在机组最大出力、循环冷却水温33℃，背压不大 煤汽轮发电机组。汽轮机为上海汽轮机制造有限 于8．7／11．8kPa工况下长期运行。机组热力系统 公司生产的N6O0— 24．2／566／566型超临界、中 采用单元制方式，共设有八段非调整抽汽分别供 间再热、反动、凝汽式汽轮机。设计额定功率为 给三台高压加热器 、一 台除氧器和四台低压加热 600MW ，最大连续出力648MW 。汽机采用高中压 器 。给水泵驱动方式为：2×50 B--MCR汽动给 合缸结构，低压缸为双流程反向布置。机组采用复 水泵，小机设计有高、低压两路汽源 ，自动 内切换， 合变压运行方式，汽轮机设计有八级非调整回热 并可采用辅汽冲转，小机排汽至主机凝汽器。其备 抽汽。高压缸共有一个冲动式调节级和l1个反动 用泵为1X30 B--MCR电动