h循环流化床锅炉优化试验方法.pdf

440t／h循环流化床锅炉优化试验方法 440t／h循环流化床锅炉优化试验方法 李龙如 (广东粤嘉电力有限公司，广东 梅县 514032) 一 前言 = 锅炉及系统简述 SG-440／13．7-M566型循环流化床锅炉系上海 1 锅炉简介 锅炉厂有限公司在引进、吸收ALSTOM 公司 (美 国分部)循环流化床锅炉技术的基础上 ，运用 了 锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝 ALSTOM 公司验证过的先进技术和几十台超高压中 热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热 间再热循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验 ，进 面组成 。 行本锅炉全套设计的产品。 炉膛上部布置 2片水冷屏和 12片屏式过热器， 电厂三期工程为2×135MW 机组 ，锅炉为 SG- 其中水冷屏对称布置在左右两侧 。炉膛与后烟井之 440／13．7一M566型循环流化床锅炉 ，其 中第二 间，布置有两台绝热钢板式旋风分离器。分离器下部 台 #6机组于 2005年 7月29日通过 72+24小时试 各布置一台非机械的 “U”型回料器，回料器底部布 运，移交生产后锅炉运行稳定，性能良好。 置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井包覆墙 锅炉优化试验的目的是全面检查和了解锅炉燃烧 中间设置隔墙包覆过热器，将后烟井分隔成前后二个 系统及辅助设备的运行性能，进行 旨在提高锅炉效 烟道 ，在前烟道内布置再热器，后烟道内按烟气流向 率、优化锅炉运行参数、减轻磨损的燃烧调整试验。 依次布置高温过热器和二级省煤器。 优化试验项 目主要包括 ：冷态试验及热态试验。 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、汽包、蒸发 受热面 (炉膛水冷壁和水冷屏)、后烟井包覆过热 电力技术 器、屏式过热器冷热段、高温过热器及再热器。过热 11风量标定 器系统 中，在屏式过热器冷热段之 间设置一级喷水 锅炉风量标定试验主要测量实际风量值与测量元 减温器，在屏式过热器热段和高温过热器之间布置二 件输 出的动压值，以实现 DCS上各运行风量的正确 级喷水减温器。在再热器和二级省煤器出口设置烟气 显示。 调节挡板，通过调节挡板开度改变流经再热器的烟气 1．1．1试验原理与方法 量，从而控制再热蒸汽出口温度。在再热器两侧进IZl 风量标定试验采取各个流量测量元件单独测定的 管道上均设有事故喷水装置。 方法进行。对于每个流量测量元件，调整相关风门挡 锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、 板 ，在不同的风量下，测量通过该风道的实际风量值 风帽进入炉膛 ，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。 和该流量测量元件的动压值 ，得出风量与流量测量元 锅炉共设有四个给煤点和四个石灰石给料 1：3，均匀地 件动压值之间的对应关系。 布置在炉前。炉瞠底部设有钢板式一次风室，悬挂在 实际风量值按照多点等截面网格法用标准毕托管 炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方 和电子微压计进行测量。流量测量元件动压值用电子 式，床上共布置4支 (左右侧墙各2)大功率的点火