自来水厂处理工艺设计文献综述.ppt

自来水厂处理工艺设计文献综述 第三小组 现阶段自来水的水源主要有地表水水源和地下水水源两大类。 我组主要以地表水水源作为对象进行叙述。 地表水水源主要包括：湖泊水、江河水。 处理工艺流程 一、预处理 （一）预氧化工艺 （二）加药混凝沉淀工艺 （一）预氧化工艺 1、传统加氯工艺 2、臭氧化工艺 3、高锰酸钾和臭氧联用复合氧化工艺 （二）加药混凝沉淀工艺 选择混凝剂种类和加药量与原水温度和pH等因素密切相关。 所使用的混凝剂包括无机混凝剂（聚氯化铝、碱式氯化铝、聚氯化铁等）和有机混凝剂（聚丙烯酰胺 PAM ）。 仅使用混凝剂，由于原水温度、pH往往不是混凝剂的最佳温度，常不能达到较好的混凝效果，而混凝剂的消耗量一般比较大。因而，现在的工艺多采用加入助凝剂的方法，以减少混凝剂的投加量。 传统工艺一般采用加氯的方式对原水进行预处理（称为前加氯），一方面可以消毒，另一方面可以起到助凝，但往往处理效果不佳，而且易产生氯代甲烷等强致癌性物质。对于受到污染的水源，加氯量通常很大，造成成本的增加。 对于一些近年来新建的污水处理厂多采用臭氧处理，或投加高锰酸钾等强氧化剂以达到同样的效果。但是同样存在一定的弊端，臭氧处理中可能会产生少量的甲醛，而高锰酸钾处理时，一旦投加量过大，会使Mn2+超标。 高锰酸钾和臭氧联用复合氧化工艺能有效解决以上问题。 高锰酸钾和臭氧联用复合氧化工艺 高锰酸钾和臭氧联用复合氧化工艺的优势： 1、可以提高对浊度、色度、藻类、有机物等的去除率，一般均会增加10%以上。 2、降低水中可生物降解的有机物含量，提高对AOC的去除效率。 3、控制消毒副产物、溴酸盐和甲醛的生成。 4、节省臭氧和混凝剂的投加量，节省制水成本。 5、通过预臭氧后, 对铁、锰的去除率均在 80 % 以上, 确保出水铁、 锰均值均在方法检出限内。 二、常规处理工艺 （一）混合：水泵混合、机械搅拌混合方式和管式静态混合器 （二）絮凝：机械和水力絮凝两大类 （三）沉淀：主要有平流沉淀池、高密度沉淀池 （四）过滤：滤池形式很多，其主要差别在于滤料级配及冲洗方式的不同。 （一）混合 水泵混合：使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。 机械搅拌混合方式：受原水流量变化影响较小、扩散 均匀。 管式静态混合器：具有快速高效，低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20～30%。而且结构简单占，地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果，节省能源，具有重大的经济意义。 （二）絮凝 机械絮凝优点是不受进水流量影响,适应性强,絮凝效果良好,但需要专门的机械设备,有一定的维护工作量。 水力絮凝具有设备简单、维护和管理方便、建造与维修费用低等优点。 其主要缺点是絮凝效果受流量变化的影响较大,从而影响絮凝效果。 （三）沉淀 平流沉淀池：是目前我国大、中型水厂使用最广泛的池型,具有构造简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。虽然平流沉淀池的缺点是停留时间长,占地面积大等,但其对 水量水质适应性强,造价低,药耗省,管理方便,较受水厂管理人员欢迎。 高密度沉淀池：将混合区、絮凝区与沉淀池分离,并改为矩形结构,以简化池型,少占用地，采用有机高分子絮凝剂,提高矾花凝聚效果,加快泥水分离速度;沉淀部分设置斜管,进一步提高表面负荷;沉淀区下部按浓缩池设计,大大提高污泥浓缩效果,含固率可达6%以上。 通过上述比较,平流沉淀池和中置式高密度沉淀池优于机械搅拌澄清池。 （四）过滤 滤池型式很多,其主要差别在于滤料级配及冲洗方式的不同,一般大、中型以上水厂较适宜采用的滤池型式为气水反冲均粒滤料滤池和翻板滤池。 1、气水反冲均粒滤料滤池 气水反冲均粒滤料滤池在大型水厂中使用最为广泛,与普通滤池相比,滤料截污能力强,出水水质较好,气水反冲洗均匀彻底,冲洗水量较小,周期较长,采用自动化操作管理,运行管理要求比较高,适合于规模较大、总体水平较高的大、中型水厂。 2、翻板滤池 翻板滤池是瑞士苏尔寿公司推出的一种新池型,该滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似,但经不断改进完善,在反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术性突破,从而使该型滤池具有出水水质好、反冲洗效果好而耗水量少、运行周期长、运行费用低以及施工简单、工期短等优点。主要体现在:l)滤料、滤层可多样化选择;2)滤料流失率比其它滤池低;3)滤料反冲洗净度高、周期长与容污能力强;4)水头损失递增速度慢;5)双层气垫层,保证布水、气水均匀;6)气水反冲系统结构简单、施工进度快。 （三）深度处理工艺 传统工艺主要