苏钢棒材厂工艺设备简介.docx

苏钢棒材厂工艺设备简介付东清(江苏苏钢集团有限公司棒材厂,江苏苏州215151)摘要:介绍了江苏苏钢集团公司引进的棒材—方坯生产线的工艺设备布置情况、设备特点、主要技术指标以及采用高效蓄热、倍尺优化剪切等技术。关键词:棒材;方坯;生产;设备中图分类号:TF08引言苏钢棒材厂建于1995年,是从英国Brymbo特殊钢厂引进的二手设备(包括厂房钢结构)。Brym2bo特殊钢厂这套棒材-方坯轧机于1980年建成投产,1989年停产,开工生产9年,由于运转时间不长,开工率不足,设备外观良好,没有严重腐蚀,机电设备整体装备水平较高。因此公司引进后,充分利用二手设备和厂房结构,尽可能原拆原装,以节约资金。当时建成该生产线后,由于种种原因没有正常生产,直到2006年2月才开始进行恢复性修配改。主要改造的重点是新建原料跨与连铸出坯跨相邻布置,缩短运坯距离,便于热装热送;加热炉原烧天然气改用4以高炉煤气为燃料,炉子燃烧系统作了相应修改;同时适当提高自动化控制水平,电气设备及计算机系统从德国SIMENS公司引进,以达到节能,提高劳动生产率和经济效益的目的。1生产工艺流程及平面布置1.1生产工艺流程生产工艺流程见图1所示。图1苏钢棒材厂生产工艺流程图(图中虚线部分为预留工艺路线)收稿日期:2007202212作者简介:付东清(1966—),男,助理工程师。电话56江苏冶金第35卷间各跨地坪标高均为±0.00,高于室外地坪300mm。原料跨跨度30m,长144m,轨面标高10m;主轧跨跨度33.5m,长380m,轨面标高8.5m;成品跨跨度37.5m,长度225m,轨面标高8.5m。预留了精整设施场地。车间平面布置如图2所示。1.2厂平面布置本车间由原料跨、加热炉跨、主轧跨、轧材缓冷跨、成品收集跨组成。原料跨与连铸出坯跨相连,原料跨、加热炉跨、缓冷跨与主轧跨成丁字形布置,车1.入炉辊道;2.上料台架;3.加热炉;4.出炉辊道;5.高压除磷装置;6.T1移钢机;7.粗轧机;8.T2移钢机;9.中轧机;10.精轧机;11.分钢机构;12.1#锯切线;13.2#锯切线;14.T4过渡台架;15.T3过渡台架;16.打印机;17.冷床;18.成品收集台架;19.打捆机;20.缓冷材收集台架;21.缓冷坑;22.预留精整场地图2棒材厂平面布置图用悬臂辊侧装料,托出机端出料。步进周期为50s,步距325mm,炉子有效长度28m,炉膛内宽12.3m,炉子加热能力为130t/h(冷装),最大160t/h。加热炉有62个空气、煤气双预热组合式蓄热式烧嘴,每个烧嘴均可单独调节,根据生产需要及对加热质量的要求,以及蓄热式燃烧方式的特点,确定合理的炉子温度自动控制段,使炉温制度调节灵活,以满足加热多钢种的不同需要。加热炉以高炉煤气为燃料,采用双蓄热式燃烧技术,将空气、煤气双双预热到1000℃以上,最大限度地回收利用烟气余热,大幅度降低燃耗。蓄热式燃烧系统的火焰顺炉宽方向流动,并定时换向,因此炉宽方向温度是均匀的,也就实现了钢坯长度方向温度的均匀性;钢坯上下表面温度的均匀性可通过调节上下供热比例来控制,从而保证了钢坯的加热质量。为了在钢坯的接触表面形成还原性气氛,采用上下组合双蓄热式烧嘴,安装时使靠近钢坯上表面和下表面的都是煤气流,这样钢坯氧化较缓慢,减少了氧化烧损。采用三通换向阀分散换向,不仅段与段之间换向时间错开,每段内的每对烧嘴的换向时间也错开,最大限度的减小换向瞬间的压力波动,从而使炉压低并且稳定。加热炉各水冷构件采用循环水冷却。加热炉出口设有大流量的高压水除鳞装置,除鳞效果较好。棒材厂主要工艺技术指标2轧机所用原料为电炉连铸车间供给的连铸坯,所轧钢种有:普碳钢、合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢、低合金钢、轴承钢。厂主要工艺设备技术参数见表1。表1厂主要工艺设备技术参数项目技术参数车间年产量/万t60195mm×195mm×11500mm,占20%240mm×240mm×11500mm,占50%;260mm×340mm×11500mm,占30%。Φ70～Φ180原料规格/mm产品规格/mm车间工艺设备总重量/t6674电气设备装机容量/kW26851其中主电机容量/kW主厂房面积/m2轧机年工作小时/h轧机负荷率/%575034190600086.63生产工艺和主要设备特点3.1轧钢工艺设备布置合理车间主要工艺设备布置在+0.00地坪上,主电室在轧机驱动侧,液压润滑站及各种管线、切头收集和其他辅助设施均放置在地下通廊。3.2加热炉该棒材厂加热炉为蓄热式步进梁式加热炉,采57第5期付东清:苏钢棒材厂工艺设备简介架轧机成越野式布置,全脱开轧制,生产工艺灵活,适应性强,尤其适于小批量,多品种生产。3台轧机的基本参数见表2。3.3轧机棒材分厂有粗轧、中轧、