螺旋定心夹紧夹具的设计.docx

。螺旋定心夹紧夹具的设计DesignMethodofHelicalCenteringClampingFixture邱洪涛QIUHong-tao（广州华立科技职业学院，广州511325）（GuangzhouHualiScienceandTechnologyVocationalCollege，Guangzhou511325，China）摘要：本文介绍了螺旋定心夹紧夹具的设计方法和操作方法，此夹具能够准确、迅速的装夹摇臂零件，完成摇臂的28.5mm±0.1mm槽加工，同时提高了生产效率，缩短了加工时间，降低劳动强度，花费的成本少。Abstract:Thispaperintroducesthedesignmethodandoperationmethodofhelicalcenteringclampingfixture,thefixturecanbeaccurately,clampingarmpartsquickly,28.5mmgrooveprocessingtocompletetherockerarm,atthesametime,improveproductionefficiency,reducetheprocessingtime,reducelaborintensity,costlesstospend.关键词：摇臂；夹具；槽加工；支承Keywords:rocker；fixture；machining；support文章编号：1006-4311（2013）12-0048-03中图分类号：TB472文献标识码：A1零件的分析1.1零件的作用该零件是摇臂，如图1，主要用在传动机构中，比如汽车内的内燃机发动机摇臂，气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的，摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上，一端是从凸轮轴经挺杆驱动，另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。零件外形尺寸材料为QT40-17，年产5000件，属大批量生产，形状比较复杂，其他各表面已经加工过，本工序待加工28.5±0.1mm的槽Ф38f9圆柱面4、端面及摇臂的中间平面1，定位套6上作为定位基准。本工序的主要难点是保证槽的宽度尺寸公差以及槽的对称度，特别要求快速定心校正定位及夹紧完成加工。1.2零件的工艺分析摇臂要加工28.5±0.1mm的槽。如图2所示。①28.5mm的槽要求加工深度40mm；对称度公差0.2；②槽底距离端面1的高度51±0.8mm;平行度公差0.0。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式工件材料QT40-17。由于摇臂在工作过程中经常受到交变何在以及冲击性荷载的作用，为了保证零件工作的可靠性，一般选用锻件以使金属纤维尽量不被切断。由于零件的年产量为5000件已经达到了大批生产的水平，况且零件的轮廓尺寸不大，因此可以采用砂型铸造。采用砂型铸造，不仅铸造性和切削加工性好并且价格低廉，有利于提高生产率和保证加工质量。2.2基准面的选择工艺规程设计中最重要的工作之一就是选择基准面。选择一个正确合理的基准面不仅可以保证加工质量还可以提高生产效率。如果基准面选择的不合理，就会在加工工艺过程中出现众多的问题，严重时会造成大批零件报废甚至是无法生产。2.2.1粗基准的选择按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现以摇臂的两对称臂面2作为粗基准，利用辅助支承装夹工件。2.2.2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。本零件以Ф38f9外圆4面、端面及摇臂的中间平面1在定位套6上定位作为精基准，由左右螺栓10经螺母9、压块8定心夹紧，并用辅助支承4支撑在摇臂处加工28.5±0.1mm的槽。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。切削工序安排的总原则是：前期工序必须为后续工序创造条件，作好基准准备。具体原则是：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。具体工艺方案为：工序1：金属型铸造毛坯，保证摇臂工件基本尺寸；工序2：清砂；工序3：热处理；工序4：刷漆；工序5：车削；工序6：钻削；工序7：铣削；以Ф38f9圆柱面、端面及摇臂的中间平面1在定位套6上定位作为精基准加工28.5±0.1mm的槽至尺寸公差要求。————————————作者简介：邱洪涛（1981-），男，广东惠州人，广州华立科技职业学院教务处继续教育科科长，助教，高级技师，研究方向为数控技术。ValueEngineering·49·差△Y。定位误差△D=△B+△Y其中：△D为定位误差；△B为基准不重合误差；△Y为基准位移误差。定位基准为工件的中间平面1，和设计基准一致，基准重合，因此基准不重合误差△B=0。而外