凹版油墨常见印刷问题.doc

凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。??? 其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。??? 总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。下面列举常见故障及其对策。1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。处理方法:墨中可调入120～150沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。2.咬色? 现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。? 原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。??? ?处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。4.粘附性差? 现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。? 原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。??? 处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。对薄膜表面的处理，就是为了克服其光滑、无极性的缺陷，以增加对油墨的吸附。处理时间长，次数多，附着力好，随处理随印效果好。电压越强，冲击效果越佳，电压至少在9000伏特，最好是12000～15000伏特。表面能处理到38达因/厘米2之以上，或者吹塑时塑料中加入一些蜡。5.针孔? 现象:印品上出现微小的小孔，特别是图案较大面积部分。? 原因:一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版辊子上网线，印品呈大小一致的针孔(砂眼)，均匀遍布印品，这叫机械针孔。二是由于油墨流平性和对承印物湿润差的结果。印品上形成凌乱不一的针孔，叫化学针孔。??? 处理方法:对机械针孔，可适当增加油墨粘度或使墨干得慢一些，就可以解决。对化学针孔则要在调整油墨对，不要撤粘过短，以保证油墨的粘附性和所流平性。因此，在调稀时同时加入聚酰胺树脂油或其它增加湿润的物质调整，即可纠正。6.发虚和晕圈? 现象:图案印迹不实，墨层薄淡叫发虚，围绕印品边缘起双边，叫晕圈。? 原因:主要是印版压力不均匀，或橡皮布垫不适；也有油墨浓度不足或过稀引起发虚的。印版辊筒压力太重，油墨粘度不足，使凹穴的墨在压印前泛出来。静电现象，引起晕圈。??? 处理方法:调整压力，调整油墨浓度和粘度，提高干速。7.刮痕现象:印品非图纹部分有一条一条颜色。原因:总原因是刮刀问题，其中有油墨引起的刮刀问题，如:（1）油墨中有杂物，粒子粗硬。? （2）油墨粘度过高。（3）油墨对印版辊筒附着性过强。? （4）油墨干燥过快或过慢。也有因印版辊筒引起的:（1）辊筒加工不良。（2）版纹过深。（3）镀铬材料差。又有因刮刀引起的:（1）刮刀不平直有损伤。（2）压力不适当。（3）刮刀与辊筒角度不适。? 处理方法:属油墨原因，事前过滤，调整到适当粘度，调整干性及附着性；属辊筒原因，改用光滑辊筒，修正版纹，镀铬均匀；属刮刀原因则改用平直锋锐的刮刀，调整刀的角度和压力。8.色调不准确原因:油墨不符商品要求，色彩单薄。处理方法。（1）可以根据油墨减色原理调配到希望的色调。（2）彩色墨中调入百分之一到百分之二的白墨增强遮盖力。9.白化? 现象:印刷成白膜状，如有云雾。? 原因:（1）溶剂白化，多见于柔性凸版中。当周困环境润湿度高时，由于溶剂蒸发潜热现象印迹降温，从而有部分溶剂冷却下来，但又混入