基于虚拟DCS技术的电站密封油系统仿真建模.pdf

维普资讯 2006年第8期 《贵州电力技术》 (总第86期) 基于虚拟 DCS技术的电站密封油系统 仿 真 建 模 新华控制工程有限公司 毛伟鸿 [200245] 大 唐 淮 北 发 电 厂 鲁 斌 [235000] l 前言 统。 主油泵出 ：由主油泵出口引出，由隔离阀与空 新华控制工程有限公司新型分散式电站仿真系 侧密封油系统隔离，主油泵来油通过隔离阀，经减压 统SIMPANEL是该公司开发的第三代仿真平台，为 阀节流减压，将油压 由1．96MPa降至0．8MPa经逆 基于微机系统的电站仿真支撑系统，其功能主要包 止门进入空侧密封油供油母管，供密封瓦空侧用油， 括：系统建模与组态；模型编辑与调试功能；DCS管 为保证空侧密封油系统的安全性，在减压阀后装有 理与机组运行；事故模拟与分析处理；工况保存与回 过压阀，与空侧密封油箱相连，当系统压力过高超过 退；历史回放与重演；组态式评分管理；机组状态分 规定值时，过压阀动作，保证空侧密封油系统不致超 析与运行优化分析等。 压。 该仿真平台采用了虚拟 DCS技术，所有画面、 泵站：有两台交流油泵，一台直流油泵，正常运 组态均从现场DCS系统 (xDPs1【)拷贝而来，确保了 行时，一台交流油泵备用 ，一台直流油泵为第二备 仿真培训的严谨性和针对性。由于虚拟 DCS与真 用 。 实DCS的一致性，因此能够真正有效、经济、广泛地 空侧密封油母管内压力经过过滤器、冷油器、差 实现人员培训、控制系统仿真试验和控制参数整定 压阀后进入两侧密封瓦的空气侧，回油至 6、7轴 及系统反事故演练等一系列功能，这对仿真机技术 承箱，与 6、7瓦回油混合回主油箱。空侧密封油 的发展而言，是一个革命性的进步。 泵进 口有一小油箱，小油箱有两路供油分别接主油 箱和冷油器出口。 正常运行时，密封油用主油泵出口来油，停机时 切换至密封油泵供油。 (2)氢侧密封油系统 ：本系统只有一台交流油 泵 。 油泵出口的压力经过滤油器、冷油器、平衡阀后 进入发电机两侧密封瓦氢气侧。回油人氢侧密封油 箱。 图1 密封油系统流程图 2 密封油系统工作原理分析 2．1 系统流程 图 2 差压 阀工作原理示意 图 发电机密封瓦的型式为双流环式，其供油系统 2．2 原理分析 由两个各 自独立而又相互联系的油系统组成，其系 空侧油路中的差压阀，能 自动保持空侧密封油 统流程见图1所示。 压高于氢压0．04—0．06MPa。氢侧油路中的平衡 (1)空侧