设备、管道保温方案.docx

设备、管道绝热工程施工方案修 改 码: 发放编号：印 数： 持 有 人：批 准：审 核：编 制：2011年11月目录1.工程概况32．编制依据33、材料34．施工准备45.保温支持圈、保温钉及防水檐56 .保温层施工87.保护层施工128.质量检查及验收179.绝热工程主要施工机具1710.劳动力计划1811.质量控制措施1812.安全管理措施201.工程概况^^^^^^^^卧式设备、工艺管道等。本方案主要包括设备、管道保温，设备绝热主要的工程量如下：设备外保温用防水型岩棉989m3,防水型硅酸铝棉452m3,铝合金板0.8mm厚计16130m2（见附表1设备外保温的材料与厚度）;管道保温主要工程量如下：岩棉管壳1410m3,硅酸铝管壳450m3,岩棉卷毡530m3,硅酸铝卷毡480m3,铝合金板0.6mm厚66000m2,0.8mm厚1500m2。2．编制依据《绝热用岩棉、矿渣棉及制品》GB/T11835-2007《绝热用硅酸铝棉及制品》GB/T16400-2003《设备保温施工技术条件》70BJ013-2005《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GBJ50126-2008《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-20003、材料3.1 保温材料3.1.1保温材料及其制品应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件和本标准的规定。3.1.2保温层材料制品的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度。3.1.3保温材料应具有良好的隔热性，有明确的导热系数方程或导热系数图表。3.1.4保温材料及其制品的 PH值不应小于 8。3.1.5用于奥氏体不锈钢设备上的保温材料及其制品，应符合 GB/T17393-1998的有关规定。3.1.6保温材料及其制品的含水率测试可参照 GB/T3007-82进行，其值不得大于7.5%(质量比)；憎水率测试应按照 GB/T10299-88进行，其值不得小于 95%；软质保温材料的回弹率不得小于90%。3.1.7保温材料及其制品应采用符合 GB/T5464-1999评定判据要求的不燃材料。具有安全使用温度和燃烧性能数据，必要时，还需提供防潮性能、线膨胀或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告。3.1.8所选用隔热材料及其制品的各项技术性能，应有指定的检测机构按国家有关标准的规定测定合格。3.1.9受潮的保温材料及其制品必须进行干燥处理，合格后方可使用。当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。3.2 保护层材料， 3.2.1保护层材料应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合设计文件和本标准的规定。要具有防水、防潮、不燃抗大气腐蚀的性能，不腐蚀隔热层或防潮层。3.2.2本装置设备为0.8mm厚铝合金板，管道为0.6mm和0.8mm厚铝合金板。3.3 保温用金属构件3.3.1保温支持圈、支持板、保温钉等保温用金属构件，其规格及技术要求应符合设计文件和标准的规定。3.3.2与设备壳体直接相焊的金属构件，应采用与壳体相同或相近的材料；与设备壳体不直接相焊的金属构件可采用 Q235-A.F。4．施工准备4.1绝热工程施工工艺程序 验收 强度及严密性试验合格合格 办理工序交接验收合格填写隐蔽工程记录验收合格填写隐蔽工程记录4.2在施工前，应检查保温材料及其制品的规格、性能是否符合设计文件及标准的规定。4.3对保温材料及其制品应进行抽检，同规格每 10箱应抽检 2箱，如不合格再抽检2箱，再不合格则判定该批材料不合格。4.4保温材料及其制品应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同分别采取防潮、防水、防冻及防挤压变形（成型制品）等措施，其堆放高度不宜超过 2m。露天堆放时应选择地势较高处，且下设大于 200mm的垫层，上盖防雨蓬布。4.5保温工程的施工范围及保温厚度应严格遵照设计文件及本标准的规定。4.6保温工程的施工应在设备压力试验或气密性试验合格及设备外壁防腐施工完毕后进行。4.7凡设备内壁涂防腐漆或有衬里的设备，保温支持圈及保温钉等金属构件的焊接必须在涂漆或衬里前进行。4.8在雨雪天进行室外保温工程施工时应采用防雨雪措施。在寒冷季节施工的室内外保温工程应采取防冻措施。4.9施工场地应有完备的消防及安全防护等设施，施工人员应配备有劳动保护用品，施工机具要匹配合理。4.10保温材料及其制品出库时应核对其品种、规格及有效期限等，并经外观检查合格。4.11进行保温施工前，应具备下列条件：a)支持件及固定件安装完毕；b)平台梯子支架、管线支架和仪表接管部件等均安装完毕；c)电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。5.保温支持圈、保温钉及防水檐5.1立式设备应设置保温支持圈，最顶层和最底层保温支