试油连续排液技术在江汉油田的应用.docx

试油连续排液技术在江汉油田的应用谢甜，汪德彰＊（中国石化江汉油田分公司井下作业处，湖北潜江４３３１２３）［摘要］试油作业采用传统的抽汲排液方式，存在着操作人员劳动强度大、数据准确性差、井口密封差、作业成本高等不足。连续排液技术及相关设备适合不同井况的试油作业要求，设备自动运行，操作人员劳动强度低；排液连续不间断，试油资料数据准确；井口密封好，无漏液污染；作业成本较传统的抽汲排液方式低廉。连续排液试油技术值得大规模推广应用。［关键词］试油；抽汲排液；连续排液；应用［中图分类号］ＴＥ２７３［文献标识码］Ａ［文章编号］１００９—３０１Ｘ（２０１１）０６—００５４—０３目前，江汉油田的试油作业主要采用的是提捞抽汲排液，这种技术方法在作业过程中存在着作业工人劳动强度大、试采作业所获得的数据易受作业环境和条件的影响、易造成井口漏液污染环境及作业成本较高等诸多不足。为了提高试油作业的技术水平，提高工作效率，江汉油田井下作业处引进了试油连续排液技术，并在试油作业中应用，收到了较为理想的作业效果。况的反映。非持续排液取得的数据存在较大的误差，这样的数据不利于准确判断油井的生产能力，对合理安排生产会造成负面影响。如：遇暴雨或大雾天气，井场能见度较低，操作人员无法清晰地观察井口，为了避免钢丝绳的打扭或跳槽，需要停止抽汲；油管内有残余的碎胶皮需要打捞时，必须停止抽汲等。三是井口密封较差，易造成环境污染。由于钢丝绳的结构断面是梅花形，井口很难实现有效密封，作业过程中部分液体流到井场地面，不能进入计量罐；另外，如果抽汲时风比较大，还会将钢丝绳上残存的液体，吹向周围的农田，造成更大的环境污染。四是人工操作，存在一定的安全隐患。人工操作对操作人员的技术的水平要求较高，如果操作人员技术不熟练，在作业过程中发生抽子下放和上提速度掌握不好、沉没度过深等造成抽子负荷过大、未注意记号绳位置等，易导致丝绳打扭、断丝、抽子提出防喷盒及碰天车等施工质量事故，也危及人身和设备的安全。五是作业成本高。抽子胶皮磨损快，需要经常更换；井筒液（盐水或酸性液体）对钢丝绳的腐蚀作用，缩短了钢丝绳的使用寿命等，另外，作业过程中需要较多的作业人员，人工成本也较高。传统抽汲排液及存在的问题１传统抽汲排液方法是采用通井机作动力源，通过通井机滚筒上缠绕的钢丝绳，将动能传递到井架上的滑轮组，带动井筒中皮碗抽子上下往复运动，实现抽汲。抽子通常下入到液面以下１００ｍ－２００ｍ处，然后迅速上提抽子，将抽子以上的液体举升到地面。井口虽然采用了液压防喷盒，但操作过程还需人为控制，在抽子带出的液体即将到井口时，由专人负责打压密封，防止井内液体向外喷溅，避免造成环境污染。传统抽汲排液方法受操作人员的工作经验、天气、井场条件、井下工具以及提升设备局限性等诸多因素的影响，应用过程中存在诸多不足，主要体现在以下几个方面：一是劳动强度大。采用通井机做动力，要想使试油工作连续进行，每个班必须最少选出两名司钻，轮换着操作设备来完成日常的抽汲任务，并且要时刻保持精神集中，井口还需安排两名工人进行打压、液体计量、更换抽子胶皮等，作业工人的工作强度大。二是求产数据有时不够真实。由于受到人为因素、天气变化的影响，常造成试油排液不能持续进行。只有连续抽汲时，井内的动液面、压力等参数才是油井真实情试油连续排液技术概况２为了实现试油期间连续排液和自动化，在调研、考察了国内各油田的试油作业技术状况后，江汉油田井下作业处引进了由胜利油田发明创造的实用新型专利技术：试油排液地面装置、试油连续排液方法及装置。该项技术是目前国内较为先进和实用的试油排液技术，可以实现试油连续排液生产，且井口采用光杆易于密封，可以＊［收稿日期］２０１１－０９－０８［第一作者简介］谢甜（１９８４－），男，大学，助理工程师，工作于中国石化江汉油田分公司井下作业处，从事井下作业技术工作。谢甜等．试油连续排液技术在江汉油田的应用５５确保录取资料准确和环境无污染，能有效缩短试油周期，提高作业效率，降低员工劳动强度，实现文明作业。试油连续排液技术特点是：地面采用撬装式无人值守连续运转的动力设备，井下采用普通生产井管、杆、泵的系统组合，通过地面动力设备的运转，带动井内抽油杆上、下往复运动，实现排液。图２普通杆式泵的结构示意图井下抽汲系统采用普通油井的生产管柱，当排液求产完成后，需要及时投产时，可以不动井内管柱，不停产快速安装抽油机挂抽生产，减少了作业占井周期，提高了经济效益。设备工作原理试油试采装置主要由电机、减速器、滚筒、刹车、电器控制系统及地锚等辅助部件组成。电机带动减速器转动，直接传动到连接钢丝绳的滚筒，使滚筒进行正反旋转，由滚筒上缠绕的钢丝绳，将动能传递到井架上的滑轮组，从而实现抽油杆和抽油泵活塞上升和下降的往复运动，完成有杆泵的抽汲。该装置采用先进的开关磁阻电机进行驱动及