超_超_临界机组中间点温度过热度控制策略.docx

超(超) 临 界 机 组 中 间 点 温 度 过 热 度 控 制 策 略俞成立( 浙江省电力试验研究院, 浙江 杭州 310014)要: 直流锅炉间点温度过热度直接影响机过热汽温度、热器的中间点过热度控制的手段有水煤比控制、焓值控一级过热器喷、给水流。结合电厂超超临界过热度控制策略的调试和完对比兰溪电厂机组焓值菱公司和美国公司不同直流锅炉的中温度过热度控并就调试制的无扰切换温保护、饱和等方面的及处理方法展对不同控较分析,了应用实例。词:超( 超) 临界机组;间热度;水煤比值控制分K323文章编49( 200浙江浙能兰溪发电厂 4×600 MW 超临界机组锅炉为北京巴威公司按美国 BW 公司 SWUP 系列锅 炉技术标准进行性能结构优化设计的 SWUP 锅炉, 该锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平 衡 通 风 、固 态 排 渣 、全 钢 构 架 、露 天 布 置 的 Π 型 锅引言0直流锅炉中间点温度一般是指水冷壁出口汽水分离器中工质的温度, 不同的直流炉由于设计概念 不同其代表中间点温度的位置也有所不同。该温度 与水冷壁吸热量、水冷壁入口工质温度、水冷壁入口 工质流量密切相关, 并直接影响过热汽温, 是直流锅 炉运行的重要状态参数之一。中间点温度过热度的控制主要用于保持水冷壁中工质流量和吸热量的合理比例, 防止水冷壁发生炉, 采用前后墙对冲燃烧方式,并配有带循环泵的内置启动系统。设计额定主汽压力为 25.4 MPa, 主汽温度为 571 ℃, 再热蒸汽温度为 569 ℃。中间点温度过热度控制手段2膜态沸腾或类膜态沸腾而造成管壁过热,并维持中直流炉汽温对象迟延大、抗扰动能力差, 汽温调间点温度在合理水平,以保持作为过热汽温超前控节特性及对象模型较复杂,在直流锅炉的控制中往制信号应有的相对裕度。因此, 中间点温度过热度的控制品质直接关系机组的安全稳定运行。本文以华 能玉环电厂 1 号机组超超临界直流锅炉中间点温度往采用水煤比控制、焓值控制、过热器喷水及给水流量微量修正等调节手段, 满足中间点温度过热度控 制的需要。实际应用中可采用 1 种或组合方式来实 现过热度控制。过热度控制为例,结合浙能兰溪发电厂 1 号机组焓值控制策略, 介绍实际工程中的控制方法, 并就调试过程中遇到的问题进行分析讨论。水煤比控制水煤比 ( WFR) 控制是中间点温度的主要调节 手段, 它根据汽水分离器出口( 或相关部位) 的过热 度 、过 热 器 出 口 温 差 等 改 变 燃 料 量 指 令 ( 或 给 水 流 量指令) , 来维持给水量与燃料量成一定的比例, 从 而保证汽水分离器出口的过热度、过热蒸汽温度在 设定范围。华能玉环电厂采用 WFR 调节燃料量的 方式。2.1锅炉主设备概况1华能玉环电厂首台 1 000 MW 机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数、变压运行、垂直管圈水 冷壁直流燃煤锅炉, 日本三菱重工为其技术支持方。 锅炉采用单炉膛双火球、反向双切圆燃烧方式, 并配 有带循环泵的内置启动系统。设计额定主汽压力为26.25 MPa, 主汽温度、再热蒸汽温度为 600 ℃。焓值控制通过计算不同负荷阶段炉膛的实际焓增和设计2.2总焓增,来导出锅炉实际给水流量指令的控制方式收稿日期: 2008-01-08; 修回日期: 2008-05-08作者简介: 俞成立( 1965-) , 男, 浙江富阳人, 高级工程师, 从事电厂试验的技术与管理工作。E-mail: mailto:yu_chengli@yu_chengli@60摘的中组的 制、 善, 间点 问题B; 焓水 水 超 制 开号冷壁和过金属温度。修 临 策 讨正 界 略 论,,量 控微量修 制策略正等温度主要度; 过 文献标识码:, 分析了日玉环机组本三巴威类型 积分点温过程中遇到的水煤比控、超中制策略的特点进行了比提供23.7; T关键TK2中图类号:: 1004-968) 07-0060-05TC—热电偶信号; PT—压力变送器信号; LDD—机组负荷指令; f( x) —函数发生器; Σ—累加器; T—切换块; PI—调节器; SG—信号给定器;TS—分离器出口饱和温度计算值; TFSODEV—主汽温度控制偏差; PTDEV—主汽压力控制偏差; WFRLL—WFR 控制低限图 12 台机组的中间点温度过热度控制 S AMA 图Fig.1 S AMA dia gra m of the s upe rhe a t de gre e control a t inte rme dia te point for two powe r units第 7 期俞成立: 超( 超) 临界机组中间点温度过热度控制策略电力自动化称为焓值控制。实际逻辑是将分离