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近期世界废纸处理技术专利浏览（五）■陈庆蔚品，如包装箱、盒、纸制辊筒、空心管、墙壁纸板面层等,也可用来生产较厚的墙壁纸板、天花板纸板及其内层填充之用。制造方法见图32，废纸首先被送入喂料斗,靠回转阀或类似装置，将废纸送进撕碎机，根据下道加工工序和最终产品的需求来确定废纸被撕碎的尺寸大小。此后,废纸经带磁性的筛选装置以除去钉书钉、铁钉类金属废杂物，送料仓存放。使用时废纸用运输机送往一头箱内,头箱底部有一喂料器,以控制碎纸进入压榨辊筒区的数量。当碎纸像“幕帘”一样落入压榨辊的进料口时,粘合剂用雾状喷洒法或其它的分配方式向碎纸的两面进行喷洒,粘合剂应是淀粉/水一类的可降解的物料。压榨辊用来压实碎纸,并使粘合剂渗透到纸料之中,以提高产品的强度,多余的粘合剂被压榨辊挤出后,可予收集回用。通常,在压榨辊后,还设置有纸或纸板的加热、干燥装置(图中未显示)等后续工序。ChouHenry等在US2004079497专利中提出了一种促使高木素含量废纸在生产纸制品时能更多、更好地得到应用的方法。主要采用了间苯三酚着色剂和分光光度计对未着色前的废纸浆和经着色后的废纸浆两者之间的色度包括△L、△a、△b和白度的变化进行检测和比较，可以确定废纸浆中木素的含量，并可对不同木素含量的废纸浆采用不同的处理方法(诸如脱墨和漂白)，以确定所◆流程和方法德国GehrVolker先生等于EP1403422专利中提出了一种废纸处理的方法,该方法为VoithPaper公司所有(见图31)。废纸在碎浆机1中进行疏解后,先进行除渣处理,而后在筛浆系统3中进行细筛选。在连续排渣(R3)的情况下所获得的良浆A3(包括来自二段筛3″的良浆)经分散机8处理后送下道工序处理。来自筛选系统的实质上大部分为长纤维的粗渣R3，则送分级筛4进行分级处理,分级后出来包含着胶粘物和其它废杂质的短纤维组分KF4送筛浆机6作进一步处理，以将含有许多废杂质的粗渣R6排出,而含废杂质少的长纤维组分LF4经打浆后与来自筛选6的良浆汇合一同送浮选7处理，以除去这两个组分残留的废杂质。为了使废杂质能去除干净,设计者将这部分浮选出来的良浆再送回筛选系统中的3″进行再筛选,这样做虽会增加3″筛浆机和后续设备的负荷和能耗，但优点是能获得洁净的废纸浆。DavisAn-thonyRandall于GB2399048中提出了一种不用水、不碎浆、不脱墨的干法技术，用废纸制造纸制图31去除废纸中废杂质的方法（Voith）M-废纸2-除渣W-水S-废纸浆3′、3″-细筛1-碎浆机4-分级筛LF4-长纤维组分KF4-短纤维组分R3-粗渣A3-良浆5-打浆6-筛选7-浮选8-分散处理R7-浮选槽浮渣图32废纸原料干法制造纸制品A7-浮选后良浆ChinaPulpPaperIndustryVol.27,No.5May,2006332004年主要专利技术进步Technology●国外技术●宜生产的纸制品品种。例如:为生产60%～85%GE白度的纸浆,△L适宜的数值为0～28,△a为0～20,△b为-2～17,白度值相差5～31。又以△a为例,当△a值达到20以上时,这种废纸浆GE白度大约为40%,宜作为未漂浆使用；当GE白度为60%以下,则可作为半漂浆使用。若废纸浆中图34复合有塑料薄膜废纸的处理方法1-碎浆机2-抽提底板5-孔筛6-重杂质除渣器7-缝筛8-轻杂质除渣器9-浓缩机浮液S先经一道浮选1进行脱墨,脱墨后的良浆A1送分级筛3进行分级处理。纸浆分级后的粗纤维组分G再次送筛浆机5处理以进一步除去纸浆中的废杂质,筛后良浆A5则送分散机4加工，而后与来自分级筛图33利用高木素含量废纸抄纸1-高浓水力碎浆机2，3，4-浆池5-配浆量控制器6-混合浆池7-原测试△a的取样点8-脱墨系统9-漂白系统10-成浆池11-取样点图35去除油墨并将废纸浆分成粗、细两组分的方法S-纸浆悬浮液G-粗纤维组分浮选5-孔筛1-一道浮选3-分级筛F-细纤维组分2-二道4-分散机A1，A5，A2-良机浆含量很低，诸如△a值小于10,采用一段的次氯酸盐脱木素的漂白方法即可将纸浆漂到60%～85%GE；如废纸浆△a值为10～20时,采用非脱木素的方法也可将纸浆漂到60%～80%GE的白度。从图33可以看到:废纸经碎浆后用间苯三酚着色剂对不同批量的废纸进行CIEL、a、b以及白度值测定，并根据测定结果分别存放在2、3、4浆池中。配浆量控制器根据后续脱墨系统和漂白系统的配置以及最终纸产品的品种和质量要求来确定三个浆池纸浆配浆量的多少。按比例配好的纸浆随后进混合浆池6。这一流程方法的主要优点和特点是:（1）能够更好地对高木素(机械木浆)的废纸进行回收利用；（2）间苯三酚着色剂和分光光度计的应用使废纸对所配置的脱墨、漂白系统的适应性大大提高,使纸成品质量得到提高并保持稳定；（