钣金冲压折弯模具管理制度.doc

钣金冲压/折弯模具管理制度 一、目的 为了提高工装模具的使用程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。 二、适用范围 适用于本公司钣金设备模具的设计、计划、采购、验证、加工、校验等过程。 三、职责 1 技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。 2 生产部负责工装模具的集中管理和发放及回收。 3 采购部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。 4 质计部负责工装模具的检验、验收及定期校验。 5 生产部负责工装模具的日常维护与保养。（祥见模具保养制度） 四、工作流程 1. 计划与制造 1.1 技术部应根据新项目开发及模具的库存情况，下达模具加工计划，由采购部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 1.2 如没有工装模具图纸，技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与加工技术要求一起下达到采购部，由采购部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 2. 验收、入库 2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须由质计部门检验人员负责加工尺寸和精度的检查验证。 2.1.1 冲压模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量； 2.1.2 折弯模具要检查外形尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量； 2.2经检查合格的模具由质计部检验人员把模具的型号规格、自检记录填写在《送检单》的相应栏目内，作为对该工装模具检验的确认。 2.3 已验证合格的工装模具由仓库统一建档管理。 2.4 仓管员对模具及对《送检单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。 3. 领取、使用、交回 3.1 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和仓管员双方对工装模具认可的签字。 3.2 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格和质量，避免错用、混用造成质量事故。 3.3 工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。 3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则仓管员有权拒收。 3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用人应向仓管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。 4. 保管 4.1 对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。 4.2 工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。 4.3 为防止工装模具供需脱节，仓管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报技术部。 5. 工装模具的定期校验 5.1 技术部、生产部长等有关人员定期对工装模具进行校验。 5.2 校验应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录归档。 5.3 工装模具检测按照以下检验标准进行校验 5.3.1 冲压模具的校验标准：①检查模具的刃口是否残缺、导柱及定位销是否磨损；②检查模柄及各紧固螺栓是否残缺或松动；③用水平尺及卡尺校验模具工作平面的平整度及垂直度（平面凹坑在0.3mm以内）；④用卡尺校验上下模刃口之间的间隙（间隙与新造时的公差在正负0.10mm以内）⑤检验冲压模具的落料孔是否落料正常（检查落料边缘是否有残渣或堵塞）。 5.3.2 折弯模具的校验标准：①用卡尺和角度尺校验折弯刀具的刀刃与V槽内表是否有凹陷或残缺（凹陷在平面以下＞1mm*2mm＜3mm*3mm视为待修复，凹陷＞3mm*3mm视为报废）②用水平尺校验折弯模具的平整度（平面凹坑在0.1mm以内为正常、＞1mm＜3mm为待修复、＞3mm以上为报废）③检查刀具装夹部位及下模导轨凹槽部位是否有残缺。 5.4 模具校验后进行工件试样，试样出来的尺寸公差必须在设计图纸的公差范围之内。 6 检测周期：冲压模具每季检测一次；折弯模具每半年检测一次。 7. 修复、报废 7.1 凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，仓管员须分类保管。 7.2 返修、返工后的工装模具必须按本制度第5条的规定重新验证入库后，方可使用。 7.3 凡认定无法修复的工装模具，由仓管员列入报废模具清单，月终上报技术部，批准后进行报废，否则影响生产由仓管员负责。 工 装 模 具 验 收 名 称 使用工序 规格或图号 数量 完成日期 精度 检查记录 签名： 日期： 首次产品 试用验证记录 签名： 日期： 保管员 验收记录 签名： 日期：