锤击桩分项工程技术交底卡-详细.doc

锤击桩分项工程技术交底卡 GD2301003□□ 施工单位 工程名称 分部工程 地基与基础 交底部位 桩基础 日 期 年 月 日 交 底 内 容 桩基础施工质量要求较高，要加强施工管理，严格按照操作规程和施工技术规范施工，保证工程施工质量。 一．人员组织 1．配备机长，确定指挥人员； 2．分工明确，指定兼职的质安员、材料员、资料员； 3．持证上岗，不准无证人员上岗； 4．各类人员职责明确，尽职尽责； 二．机械设备 桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并与挂柴油锤相匹配； 桩帽要有足够的强度、刚度和耐打性，内径应比桩径大20-30mm，桩帽与桩头应设置弹性衬垫，衬垫厚度不宜少于120mm，厚度均匀，经常检查及更换； 桩帽与桩锤之间设有150-200mm厚的“锤垫”； 送桩器，要圆形、耐打，满足送桩深度要求，送桩器与管桩相匹配； 送桩器与桩头之间设置1-2层麻袋或硬纸作衬层； 各台桩机要配备电焊机、气割工具、索具、撬械、钢丝绳、钢丝刷和拖桩时要用的桩垫； 安全器材：安全带、1211消防灭火筒。 三．材料 预制管桩要符合规范第301、302、303、304条（见附表）要求，认真验收，要 有出厂合格证和相关的材质资料，现场检验桩批与材质资料相符； 桩尖要符合附录B管桩桩尖构造图材质和规格要求，逐个检验，不和格桩尖不准用，桩尖钢板材质要有合格证； 接桩和焊桩尖的焊条要符合要求，不得大于5.0mm要有合格证； 管桩堆放：Ф400桩径最多叠放不超过3层，Ф500只准叠2层，有条件时单层排放，桩两头在离1/5桩长处垫以木方，并塞以木楔防止桩下滑。 四．管桩施工工艺 （一）打桩： 桩尖焊接，桩尖与桩端要焊牢，最少焊两遍，第一遍焊好后，清渣后再焊第二遍，焊缝应连续饱满； 第一节管桩就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%，并用测量器校正，必要时拔出重插； 施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏； 打桩时宜将一根桩一次性连续打到底，尽量少停歇，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩； 遇有较密的桩群，采取措施，控制相邻已打好的桩上浮，如发现上浮过大必须进行复打到其原收锤的标准。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 锤击桩分项工程技术交底卡 GD2301003□□ 施工单位 工程名称 分部工程 地基与基础 交底部位 桩基础 日 期 年 月 日 交 底 内 容 （二）接桩： 当桩管需接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m； 下节桩的接头处宜设导向箍以方便上节桩就位，上下节桩段应保持顺直，错位偏差宜少于2mm； 管桩对接时，上下端表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷出金属光泽； 焊接时宜先在坡口周围上下对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行； 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝要求饱满连续； 焊条要求小于5.0mm，超过5.0mm焊条不得使用； 焊好的桩接头应自然冷却不少于10分钟后方可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即锤打； 接桩时上下节桩偏离时，用撬杠移动对准，严禁用铁锤撞击。 （三）送桩： 送桩深度不宜大于2m； 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩； 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 （四）收锤标准： PHC桩总锤击数不超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300； 收锤标准以到达的桩端持力层最后三阵贯入度平均值不宜小于20mm/10击。 五．质量检查 桩身垂直度允许偏差为1%； 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm; 桩顶平面位置偏差符合下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 柱 下 桩 80 单排或双排桩条形桩基础 ①垂直于条形桩基纵向轴的桩 100 ②平行于条形桩基纵向轴的桩承台桩数2-4根的桩 150 承台桩数5-16根的桩 ①周边桩 100 ②中间桩 d/3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩 ①周边桩 150 ②中间桩 d/2 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 锤击桩分项工程技术交底卡 GD230100