镀锌板钝化斑的产生因素浅析.docx

镀锌板钝化斑的产生因素浅析攀枝花钢铁 (集团) 公司冷轧厂邹桂明余文富【摘 要】 本文对镀锌板表面进行钝化处理时产生钝化斑的因素进行了一一分析, 并针对原因提出了自己的改进措施。【关键词】 钝化斑 腐蚀 挤干辊 光洁度橡胶1前言3产生钝化斑的原因311挤干辊对钝化斑的影响镀锌机组原一直采用南京橡胶厂生产的 挤干辊, 由于在设计时, 挤干辊采用丁晴橡 胶, 这种橡胶由丁二烯与丙烯晴聚合而成, 柔顺性、弹性及耐油性都比较好, 但不耐臭氧, 易老化, 耐寒性及加工工艺较差。这种类型辊 子上机组使用后, 委托标准件厂负责来修磨, 我厂因无修磨资料提供, 再加上标准件厂设 备老化、生产技术相对较差, 修磨后的辊子使用 周期太短 ( 仅 2～ 3 天) , 每月换辊次数达50 次以上, 就此项原因而引起的钝化斑废品 每月在 380t 左右。这就给组织生产带来很大 影响, 产品质量也就无从谈起。312 钝化槽挤干辊的更换方式对钝化 斑的影响钝化槽的换辊方式是采用配重来更换,如图 1 所示。为了防止钢板的腐蚀, 对钢板表面处理是使用得最悠久、最广泛的方式, 其中对薄带 钢进行热镀锌应用最为普遍, 由于镀锌板防 腐性能是普通板 3～ 8 倍。 产品价格低, 在汽车制造、家用电器、建筑材料和运输管道方面 都有着广泛的用途, 镀锌板防腐性能虽然较 高, 但自身也会在特定的环境下产生白锈。因 此为了保护镀锌板在运输过程中不被腐蚀, 目前国际通常采取的措施是对镀锌板进行钝化处理。但是钝化不好也将带来质量问题, 如 在带钢表面产生钝化斑。 虽然不影响其使用 的性能, 但是对带钢表观有一定的影响, 用户 难以接收。 攀钢镀锌机组投产初期在这方面 存在一些问题, 经过冷轧厂技术人员的努力攻关, 终于解决了这一问题。本文将分析钝化 斑的形成、钝化槽挤干辊及其更换方式等对 钝化斑的影响并提出改进措施。2钝化斑的形成钝化液经过喷射泵的加压通过钝化槽里铬酸喷射嘴喷射到热镀锌板上下表面, 在带 钢表面形成一层钝化膜, 钝化液在通过挤干 辊时由挤干辊挤去多余的钝化液, 如果挤干 辊存在质量及安装问题, 出现挤干不均匀, 则多余的钝化液经过烘干装置后, 在表面形成 色泽不均匀的钝化膜, 严重影响镀锌板的外 观质量。图 1 挤干辊换辊示意图1- 钝化槽挤干辊 2- 配重此种方式换辊, 一要求维护人员在装配 过程中必须把挤干辊置于水平, 否则, 易损坏 轴承; 二在吊装过程中挤干辊在受自重情况 下, 容易弯曲。而挤干辊弯曲则使挤干辊运转 不平稳造成钝化斑。四川冶金M e ta llu rgy o f S ich uan·19·313原设计的挤干辊边部喷嘴不合理原设计边部喷嘴距挤干辊距离较远, 同 时喷嘴无调整机构, 不能随带钢的宽度变化,而调整喷嘴角度和距离, 因而在生产 110m以 上 的 带 钢 时 出 现 距 带 钢 边 部 20～ 60mm的钝化斑, 见图 2。4111211图 中 注 明5. 2 包 胶 前 为 焊后加工, 其余均为包胶后精加工。4111212对包胶层的要求。a. 52℃的 2～ 5% 铬酸液, 要求包胶层耐 磨。b. 胶层硬度不小于邵尔 70°±5°。c. 胶层的粗糙度控制在 613 rm 。4111213 焊后进行退火处理, 消除内应 力。4111214做静平衡试验, 其不平衡量在外园上应在 130g 以下。4111215 辊身包胶前的螺纹、螺距、牙 高、牙形等由包胶厂家根据包胶工艺要求决定并进行加工, 橡胶材质由包胶厂家决定。4111216 辊面的辊形加工, 可以用折线 代替, 每段的步距长度为 50mm 。41113钝化挤干辊装配时的要求。4111311钝化挤干辊配对使用要求:a. 辊径配对使用要求: 一对挤干辊辊身 直径相差要求在±1mm 使用, 如: 238 和 239 或 237 配对使用。b. 硬度配对使用要求: 一对挤干辊辊身 硬度相差邵尔±2°, 如 75°和 77°或 73°配对使 用。c. 粗糙度配对使用: 一对挤干辊辊身粗 糙度应控制在 613Λm 左右使用。4111312挤干辊装配时的要求:a. 辊面要求保持清洁、不得有油污。b. 辊子的水平度不小于 011mm 。c. 各辊子之间的平行度不大于 011mm 。d. 各辊子中心线与机组的垂直度偏差不 大于 011mm 。412改进换辊方式针对在安装过程中易造成弯曲挤干辊的 现象, 特在挤干辊窗户上增设了两根滑道, 安装挤干辊时, 只需将挤干辊吊放在滑道上推 进即可, 同时可以很好地调整两边升降机的高度, 这样能够使挤干辊在钝化槽内保持水平。此种方式换辊, 由以前 50 分钟换一根挤图 2 边部产生钝化斑的情况4改进的措施和方法针对以上各种原