强化质量管控防止锅炉“四管”爆破.pdf

电力技术 按设备缺陷上报 ，并要求施工单位对设备焊 口进行割 开、打磨，然后再进行对31焊接、通球检查 ，检查合 格后方能继续下道工序。 2．2 做好金属检验、焊接管理 在锅炉安装阶段，对安装焊 31进行无损探伤检 验；采取各种措施努力提高受检焊 口一次检合格率。 炉顶密封，顶棚管平整度和节距符合标准要求；顶棚 图2 高温再热器穿顶棚吊挂管与顶棚包墙管错焊 管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。应满焊 的不能点焊或间断焊 ；焊缝外观符合规范要求 ；燃 接人员对炉顶密封结构不熟悉所致，并且各级质检人 烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量符合标准要求，燃 员漏检，属于重大失误。其危害较严重，如果不发 烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封 现 ，冷态水压并做耐火材料进行保温后，将埋下重大 铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式与拆焰角、水平 事故隐患，在锅炉启动热态情况下，错焊部位受热将 烟道、冷灰斗等处密封结构 ，满足相对膨胀和密封要 限制管子的正常膨胀，可造成不同时间、不同程度的 求 。 多次撕坏爆管事故。 3 加强 日常维护管理 2 加强基建管理 3．1 逢停必检 2．1 把好进厂技术检验质量关 锅炉 “四管”的泄漏有着不可预见性，随时可能 三河二期工程在锅炉设备选型、制造及进厂检验 造成非计划停运且抢修工期长 ，影响发电。应加强锅 各环节都加强了管控力度，采取了管控措施。专业技 炉防磨防爆工作，成立人员精干、覆盖面广的防磨防 术人员在设备定货前针对同类型机组出现的四管漏泄 爆工作小组，制定 防磨防爆管理制度 。每台机组 问题，在签定技术协议时对制造过程就提出了技术要 检修前，防磨防爆小组全体成员召开检修会，确定检 求，预防同类故障的发生。对制造环节 ，委托监造监 查重点项 目并将检查范围和项目落实到人，防磨小组 理全过程质量监督，进厂后，严格开箱验收，专业人 内部成立三级检查。 员对口进行设备进厂检验，把设备缺陷消除在安装之 在 日常工作中 “逢停即检”，充分利用每次的停 前。 炉检修机会进行全面检查，发现