探讨超高层建筑结构中钢骨架—钢筋混凝土柱施工技术工艺.docVIP

精品论文 参考文献 探讨超高层建筑结构中钢骨架—钢筋混凝土柱施工技术工艺 身份证号码摘要：由于人口的不断增加，我国的土地资源日益匮乏，建筑物的高度也越来越高。传统的框架结构不能满足人们对建筑物使用功能及建筑高度需求。于是，钢骨架结构被广泛应用于超高层建筑结构中。钢骨架结构就是在传统的钢筋混凝土柱结构中，增加钢结构，在结构截面积不变的情况下，有效地提高结构刚度和强度。本文主要以佛山新城区欧浦国际商业中心大厦项目为例分析超高层建筑结构中钢骨架—钢筋混凝土柱施工技术工艺。 关键词：超高层建筑结构；钢骨架；钢筋混凝土柱；施工技术工艺 一、工程概况 佛山新城区欧浦国际商业中心大厦（即佛山双塔）项目，总建筑面积约23万平方米，由东、西两栋塔楼通过四层裙楼连接组成，其中东塔45层、高220.7米，西塔39层、高184.5米，裙楼4层、高32.1米，地下室4层，基坑深-17.4米；本建筑结构形式为：内钢筋混凝土核心筒、外钢骨架—钢筋混凝土柱框架结构；钢骨架—钢筋混凝土柱共24根（东、西塔楼各12根），东塔：从地下室-4层底板 -16米起至26层121米高，钢骨架采用的钢板厚度为30、35、40、50、65mm，混凝土标号为C60、C55、C50；西塔：从地下室-4层底板 -16米起至17层80.5米高，钢骨架采用的钢板厚度为30、35、40、45mm，混凝土标号为C60、C55。钢骨架—钢筋混凝土柱截面形式如图1所示。 二、型刚柱的施工工艺流程 1.型钢柱的制作 由于型钢柱的加工、制作要求十分严格，通常是委托专业加工厂制作。在制作过程中，桩身的扭转和截面尺寸等外形尺寸已接近国家验收规范允许偏差的底线，如果符合规范要求，型钢柱在安装时就不允许再产生垂直度、错边、轴线偏移等偏差，但在实际施工中这些偏差是不可避免的。例如，型钢柱构件腹板和翼板组装焊接时由于温度过高产生自身的扭转，按照国家规范标准验收，允许一节柱的柱身扭曲仅有5mm（h/250）的偏差，如果制作阶段的偏差已达到底线，型钢柱安装由于焊接等其他因素再产生偏差，就不符合国家规范标准。因此，加强对厂家制作的要求，严控型钢柱外观尺寸的允许偏差，适当地分配国家规范关于外形尺寸偏差在安装和制作两阶段的权重。 2.型钢柱的安装 （1）吊装方法 在安装的过程中要充分的考虑到现场的实际情况，采用塔吊的吊装方式，塔吊不及的地方应该用自制的葫芦吊架完成吊装施工，吊架的高度是8米，构件在吊装的过程中应该用汽车吊或者是塔吊的方式将其吊到楼面的位置，然后再将其吊装到指定的位置，这样也会给施工提供非常大的方便。 （2）安装施工 型钢柱施工：为保证首节柱预埋栓脚板位，及标高准确性，预先将钢板中线标出。然后用经纬仪和水准仪在钢筋砼柱上将轴线和水平线标出，并拉通线和用水准尺确定.型钢板安放位最后用经纬仪和水准仪逐个精确定位后.与钢筋施工固定，确保预埋的梢确度.实现钢柱生根。每根钢柱顶埋4 个地脚栓，将首节钢柱脚板与之固定，每根螺栓相对中心线的两方向位误差不超过5mm，为此顶埋时用多层板制作确定位板，并用经纬仪在两方向投侧校正.再用短钢筋将螺栓与粱、柱钢筋焊成空间整体。 首节柱安装：钢柱垂直度校正采用水平尺进行初步调整。然后用2台经纬仪在两个方向进行调盆，同时使用2-4个线坠进行观侧。依靠千斤顶或缆风绳进行调整，型钢柱脚构造时利用挽棍及支承板下的微调，螺母对柱根轴线、柱的垂直度进行微调。吊装就位后施工前，将相邻型钢柱拉通线检查，钢板下间采用C50以上标号无收缩水泥浇筑。钢柱安装完毕后，螺栓垫板与底板焊牢，螺栓用双螺母拧爪固定，螺母与锚栓点焊固定。浇注砂浆时一边调整，一边搅动，防止产生气泡。安装就位后，对轴线、标高、垂直度进行校正.在焊接过程中应随时对钢柱的垂直度进行监测。 3.型钢柱的焊接 柱与柱的焊接，本工程采用的二氧化碳焊接技术，所有缝都是全熔2级焊缝。焊接过程中应注意：（1）焊接顺序：上下柱翼板对焊，上下底板对焊；（2）每根柱由两名焊工采用对称同步等速焊接，保证焊接的高温对钢柱的影响也是对称的；（3）上下柱的连接要焊肉达到母材厚度的1/3时才允许割除，引弧板、灭弧板必须割除，以免裂缝内延展. 柱与梁的焊接： （1）焊接原则 先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板，先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不允许对一根梁的两端同时施焊。 （2）梁与柱的连接形式为角接，钢筋的安装绊扎布置及与型钢的连接是单面全焊透的节点形式；当梁是径性梁时，为保证钢板焊透及结构的可靠，背面垫板一定要实靠无间隙???垫板与梁及柱的连接为连续焊，焊脚高度符合设计要求。本工程混