入厂煤、入炉煤化验工作流程.doc

韶关市坪石发电厂有限公司（B厂） 入厂煤、入炉煤化验工作流程 第一章 目的 为建立全过程、多环节的入厂煤验收监督管理体系，使质检质量可控、在控、能控。 第二章 适用范围 适用于所有入厂煤（包括火车、汽车来煤）、入炉煤验收、监督、管理内容涉及到的煤样化验部分。 第三章 职责 第一条 燃料分场主任是入厂煤、入炉煤验收监督管理工作的第一责任人，负责监督管理工作的领导、组织、考核。 第二条 分管副主任进行日常监督管理工作。 第三条 燃料专责进行日常技术管理工作。 第四条 化验班班长是该班化验工作监督第一责任人，有权对化验过程中的各个环节进行监督，并对结果负责。 第四章 程序 第一条 煤质化验员接到分析煤样后,应认真核对《送交煤样验收单》与样瓶标签是否一致，确认无误后，在交接单上签名。 第二条 每日第一次称量前,应严格按操作程序进行天平水平调整、自检,然后再称量。 第三条 称量过程中每一个煤样应按照称量灰分、水分、挥发分、发热量、硫分的顺序进行称量，称量重量严格执行国标的要求，避免混样；同时称量过程中不得开启门窗。 第四条 按照GB/T212-2008的要求，分别测试煤的水分、灰分、挥发分；按照GB/T213-2008的要求进行煤的发热量测试；按照GB/T214-2007的要求进行煤中全硫的测试。 第五条 测试完毕后,在原始记录上化验员签名。 第六条 按照化验员互审，班组长复审的工作制度进行数据审核。审核无误后,及时上网。 第七条 将测定原始数据正确填写在《入厂煤化验工作日志》上，所填项目字迹工整清晰,测定化验员签名，不得涂改。 第八条 化验完的煤样应送至存样室，按时间顺序排放整齐。 第九条 发热量测试工作程序 1 煤质化验员必须严格按照GB/T213-2008煤的发热量测定方法进行入厂煤发热量的测试。 2 发热量煤样的称量,称量纸条写明试样编号,在燃烧皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.1g称准至0.0002g。 3 小心拧紧氧弹盖,往氧弹中缓缓充入氧气,压力控制在2.8-3.0MPa,充氧时间不得少于15s;如果不小心充氧压力超过3.3Mpa，停止实验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下。 4 氧弹放入内筒中,检查氧弹气密性,如有气泡冒出,必须放气后,查找原因,排除故障方可继续试验。 5 量热仪为高档精密仪器,使用时务必保持清洁,避免丝线、头发、点火丝等杂物带入内筒。 6 试验点火后20秒内不准把身体的任何部位伸到热量计上方,以免发生危险。 7 每次试验结束,氧弹放气后应仔细观察弹筒和坩埚,如有试样燃烧不完全或有炭黑存在，则试验作废。 8 每批试样完成后,应认真清洗氧弹内部及垫圈,坩埚支架,用除盐水冲净后擦干,坩埚应放置烘箱中干燥半小时,放在指定位置备用。 9 测试完毕后,按程序要求退出测热系统,关闭电源,盖严桶盖。 10对比所测工业分析结果和发热量测试结果,数据审核无误后，将测试结果上网，记入工作日志、签名。 11 热容量标定的条件：热容量标定值的有效期为三个月，每三个月应进行一次热容量标定，但有下列情况时应立即重新标定： （1）更换量热温度计； （2）更换热量计较大部件如氧弹盖、连接环； （3）标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K。 （4）热量计经过较大的搬动之后。 （5）统检、抽查、考证需测试密码样时。 12热容量标定评价 热容量标定一般应进行5次重复试验，计算5次重复实验结果的平均值和标准差，其相对标准差不应超过0.20%；若超过0.20%，再补做一次试验，取符合要求的5次结果的平均值作为该仪器的热容量。如果任何5次结果的相对标准差都超过0.20%，则应舍弃全部结果，检查仪器和试验方法纠正存在的问题，重新进行标定。 13 如果热量计量热系统没有显著改变，重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25%,否则应检查试验程序，解决问题后再重新进行标定。 第十条 全硫测试工作程序 （1）煤质化验员必须严格按照GB/T214-2007煤中全硫的测定方法进行入厂煤全硫的测试。 （2）测硫仪使用说明要求，将加热温度升到1150℃,测试系统准备就绪。 （3）准确称量粒度小于0.2mm的空气干燥煤样0.05g(称准至0.0002g),并在煤样上盖一薄层三氧化钨。 （4）将空气流量调节到1000mL/min。在试验过程中要不断观察流量的变化，及时调整。 （5）每次正式测试煤样之前，需要做一个或几个废样，直到出现电解曲线。废样测试与煤样测试方法相同。 （6）先进行标准煤样测试，测定值符合规定要求后，开始煤样测试，所有样品测试完后，再加测一个标煤样。 （7）数据检查无误，将化验结果上网，记入工作日志、签名。 第五章 入厂煤化验定期工作制度 第一条 按照规定的周期对入厂煤化验用计量设备定期检定，将检定结