7_职业病危害与防护(中石油)(HSE).ppt

职业病危害与防护; ① 急性刺激性作用 ② 引发中毒性肺水肿; ① 缺氧表现 ② 皮肤损害 ③ 中枢神经系统损害 ④ 周围神经和脑神经损害 ⑤ 呼吸系统损害;（三）有机溶剂中毒 ; 1. 高分子化合物是由一种或几种单体，经聚合或缩聚而成。 2. 高分子化合物的生产过程，包括：生产基本的化工原料、合成单体、单体聚合 （或缩聚）、聚合物树脂的加工塑制成品。 3. 高分子化合物的基本原料有煤焦油、天然气和石油裂解气等。 4. 单体的生产和聚合过程中还可接触各种助剂。如催化剂、引发剂等。 ;;3. 中毒表现： 我国石油多属石蜡基石油，以烷烃作用为主。含硫量较高石油产区，应关注硫化氢的急性中毒、和硫化氢与烃的联合作用对人体健康损害。 （1）急性中毒：吸入高浓度烷烃可引起窒息。中碳烷烃能引起强直性痉挛。癸烷以上和高碳烷烃引起痉挛和麻醉作用的可能性很小。死亡原因多为肺水肿、肺出血和化学性肺炎。 （2）慢性作用：动物长期暴露后，有生长迟缓，肝、肾和血液等有轻度改变（如肝脂肪量增加，轻度贫血和白细胞减少等），但停止接触后可以恢复。 * 长期接触烷烃，主要表现神经系统功能紊乱，尤其是植物神经系统功能紊乱。 * 长期接触中碳烷烃，可以出现多发性神经炎。胃肠道疾病发生率增高，机体抵抗力下降等。 * 中等烷烃和高碳烷烃对皮肤和粘膜有轻度的刺激作用。长期反复接触可引起接触性皮炎、毛囊炎、痤疮、黑皮病及皮肤局限性角质增生等。 ;噪声;厨房 男宿舍;（六）天 然 气的危害 1. 理化性质： 为无色无臭(无硫化氢时)的气体。易燃。易爆。气体比重多在0.6～0.8。天然气的化学组成因地而异，主要是甲烷(97％)，其他有少量乙烷(1％～2％)、丙烷(0 .3％～0.5％)、氮(0.8％)、二氧化碳(0.45％)、一氧化碳(0.01％)、氢(0.01％)以及微量的丁烷、氦、硫化氢、氧化物等。 ;3. 中毒表现： 含硫量较高的天然气产区，应关注硫化氢的急性中毒、和硫化氢与烃的联合作用对人体健康损害。 （1）急性中毒：因接触的浓度和时间不同，中毒的临床表现不同，主要是缺氧症状。中毒早期常有头晕、头痛、恶心、呕吐、无力。病情严重者可出现昏迷，呼吸困难以及脑水肿、肺水肿等严重并发症。 个别严重病例可有失语、偏瘫、记忆力减退等后遗症。 （2）慢性作用：长期接触低浓度天然气是否能引起慢性中毒，目前尚不清楚。长期接触天然气的工人，主要表现为神经衰弱症候群，如头晕、头痛、失眠、记忆力减退、恶心、食欲不振、无力等。 ;甲烷、非甲烷总烃、H2S、SO2、CO、高温;;; 1. 生产设备密闭性差：由于设备陈旧、腐蚀、工艺设计不合理等原因，造成有毒物质跑、冒、滴、漏，作业环境有毒物质浓度往往超过国家卫生标准。 2. 职业卫生防护设施差：有毒作业岗位缺少排毒通风设施，或其效果不佳、闲置不用，使作业环境毒物浓度增高。 3. 个人防护用品不良：有毒作业岗位缺少必要的个人防护用具，或未按规定佩带使用。个人卫生习惯不良，如不按规定洗澡、更衣，在生产岗位上进食、吸烟等。 ;—— 改进生产工艺，消除危害源；采用无毒或低毒的原材料；加强设备管理，防止有毒气体泄漏。 —— 易发生有毒气体泄漏的设备应设置检测报警装置、警示标识和中文警示说明。 —— 采用新工艺、新技术、新材料，替代危害严重的工艺、技术、材料。 —— 生产过程采用自动化、机械化、密闭化，实施远距离控制。 —— 存在有毒物质逸散，而且自然通风不能满足要求时，应设置必要的机械通风排毒、净化装置，使工作场所有毒物质达到职业卫生标准以下。 —— 实行两人巡岗，执行一人作业和一人监护制度。 —— 配备防毒防护器材（空气呼吸器、过滤式防毒面具，自动送风防毒面具和防毒服装等）。 ;1. 硫化氢的来源与接触（致病原因） 硫化氢是自然界硫循环的主要物质之一，很少用于工业生产中。 一般以某些化学反应和动、植物蛋白质在细菌作用下，分解过程的产物以及某些天然物质的成分和 杂质形式，存在于多种生产过程和自然界中。 在生产过程中可接触硫化氢气体，在防护不严、作业环境浓度超过30-40mg/m3 时，即可发生急性中毒。有时现场浓度可高达700-800mg/m3 以上，可使作业人员突然发生严重中毒。 ; 2. 石油天然气中的硫以有机硫化物的形式存在 ● 石油一般含硫量为1~1·5%，有的可高达5%以上。 ● 在勘探、开采石油和炼油加工中都有硫化氢放出。 ● 油母页岩含硫1.5一2.0%，在干馏油母页岩时，也有硫化氢气体产生。 3. 硫化