8.6 热成型.ppt

* 塑料工艺 * 塑料工艺 8.6塑料的热成型 一 热成型的基本方法 二 热成型的设备 三 模具及工艺因素分析 8.6.1 概述 热成型的基本方法 1.热成型:是将热塑性塑料片状管状材料加热至软化，在气体，压力，液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种方法。 2.特点 1)????? 适应性强；可以成型特大，特小，特厚或特薄的制品。 2)????? 应用范围广；日常生活中器皿，食品和药品包装，汽车部件等。 3)????? 设备投资少；热成型压力不高，对设备要求不高。 4)????? 模具制造方便；∵压力低，除金属外，木材，塑料，石膏等∴热成型在近十年才有较大的发展。 3.成型基本过程 1）? 先将裁诚一定尺寸和固定形样的片材夹在框架上； 2）? 加热到热高弹态； 3）? 成型 凭借施加压力使其贴近模具的形面，从而得到要求的形状。 4）? 冷却 5）? 脱模 压缩空气吹出 大多数热塑性塑料片材都可作为热成型所用的原料如： PS,PMMA,PVC,ABS,PE,PP,PA,PC,PE 等。 ※主要介绍热成型的基本方法，设备，模具以及工艺因素分析 一、热成型的基本方法 1.差压成型(真空成型） 在气体差压的作用下，是一加热至软化的胚料（片或管）紧贴模具，冷却后得到制品。由于差压形成的方法不同，差压成型可分为真空成型（从模具底部抽空）和加压成型（从片裁顶部通入压缩空气） ▲特点： 1)与模具面贴合的一面，结构上比较鲜明和精细，而且光洁度较高。 2）胚料与模面贴和得越晚的部位，其后度越小，如图13-1，13-2，是热成型方法中最简单的一种，模具都是单个阴模。也可完全不用模具，如图13-3，13-4。 2.覆盖成型是差压成型的一种 ▲特点：1）胚覆盖后有一个拉伸的过程，制品厚度均匀性好。 2）壁厚最大部位在顶部，最薄的部位在测和底面交界线。 3）牵伸，冷却条纹贴和时间先后造成的。 3．柱塞助压成型 如图13-6，13-7 也是差压成型的一种 1）? 柱塞助压真空成型 2）? 柱塞助压加压成型 3）? 气胀助压真空成型 ▲特点：能精确控制制品断面厚度，片材能够均匀牵伸，制品的壁厚小，且重复性好，制品的力学性能由方向性。 4．回吸成型 也是差压成型的一种 1）真空回吸成型 如图13-9 片材夹持 →△→真空系（底部）到预定深度 →将模具从上部向已经弯曲的片材中伸进(至沿边模具沿完全将片材封死)→打开底部（抽空气）气门→顶模具部抽气→片材回吸在模具上贴合→冷却→脱模和修整 2）气胀真空成型 如图 13-10 靠压缩空气（从底吹入）→上凸泡状物 →模具压入压箱内（一定压强）→片材包住（模具反压力）封死→打开底模具部抽气孔抽气→回吸而贴合→成型→冷却脱模→修整→制品 3）推气真空成型 如图 13-11 5．模压成型 单阳模法、 单阴模法、 对模成型 多和模压成型 使用也所有热塑性塑料 6．双片成型 这是成型中空制品的一种方法 如图13-13 两块已加热到足够温度塑料片材，放在半合模具模框上夹紧吹针插入两片材之间，吹入压缩空气，同时两半合模抽气抽空贴合在两半合模内腔，经脱模修模得到制品。 7．其他成型 板材的弯曲，法兰的弯制，管材的弯制等，此外，有板材卷成筒，容器的口部或底部的卷边和管材的扩口等，都属于热成型的范畴。 8.6.2 热成型的设备 热成型的基本工序： 片材夹持、加热、成型、冷却、脱模 供料方式：　　　 1、分抵进料，三段轮转机　１.２m×１.８m，大制 件，厚型片材原料 2、连续进料，如图１３－１５薄壁小型制品，杯盘，大批量多段，每段一个工序 一、加热器 常见的加热方法有：热辐射加热、气体传导加热、固体传导加热、组合加热法、高频电加热法几种，其中热辐射法是加工中常见的，如远红外加热器和电加热器，加热器的功率约为总功率的６０％。 1、电加热器： 通道式管状／板材加热器，其工作温度可达５９７度，条带式／芯棒式加热器的单位功率最大可达１０Ｗ／cm×cm（４９７－７９７度） 2、远红外加热器 特点：１）加热速度快　２）远红外线具有光的一切性质　　３）具有穿透能力，内部和外部同时加热　　４）通过发射元件的选择和组合，