2、第二章机械设计概论PPT.ppt

机械设计; 第一章 绪 论;第一节机械设计的基本要求和设计程序;（1）具有预定功能的要求;（4）可靠性要求;（5）操作使用方便的要求;（6）其他特殊要求;二、设计机器的一般程序;（4）施工设计 确定零件形状和结构尺寸以及配合件间的公差；完成零、部件及整机的全部工作图；编写设计说明书和计算书等有关技术文件。 （5）试制、试验、鉴定 通过样机试制、试验来验证机器能否实现预期功能，可靠性、经济性如何；经过鉴定，进行全面技术经济评价和必要的改进设计，已达到设计的最佳化。 （6）定型产品设计 对设计进行必要修改后，进行小批量的试生产，进一步修改设计；定型产品设计，正式投产;第二节 机械零件的载荷和应力;2 应力;图2-1;几个应力参数;平均应力：;主要失效形式：断裂或塑性变形;变应力作用下的强度问题;;4许用应力与安全系数;;;5.接触应力;2.3机械零件的 主要失效形式及计算准则;3．变形量过大 弹性变形 塑性变形 4．破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常地工作。如带传动和摩擦轮传动，高速转动的零件 同一种零件发生失效的形式可能有数种 齿轮的失效形式有：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面或齿体塑性变形、齿轮其他部分的破坏 主要失效形式将由零件的材料、具体的结构及工作条件等决定 工作能力 零件不发生失效时的安全工作的限度 同一种零件可能有数种不同的失效形式，显然，起决定作用的将是承载能力中的较小值 ;二、机械零件的计算准则; 4．耐磨性准则 耐磨性是指磨损过程中材料抵抗脱落的能力 —— 采用条件性计算 滑动速度低，载荷大时 可只限制工作表面的压强p —— 防止过快磨损 滑动速度u 较高时 还要限制摩擦功耗 —— 防止加剧磨损或胶合 高速时 还要限制滑动速度u —— 防止加速磨损; 5．振动稳定性准则 失稳 零件的自振频率 f 与激振源的激振频率 fp 相等或相接近时，零件发生共振的现象，即丧失振动稳定性 振动稳定性准则 使机器中各零件的自振频率与激振源的激振频率错开 6．可靠性准则 设一批相同零件的件数为N0，如在t 时间后仍有N件在正常地工作，则此零件在工作时间t 的可靠度R 零件的可靠度是时间的函数 ;*;*;一、铸造零件的工艺结构 （一）起模斜度 （二）铸造圆角;（三）铸件壁厚二、零件加工面的工艺结构 （一）倒角和倒圆;（二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽;（三）钻孔结构;（四）凸台和凹坑;2.6机械设计中的标准化;2.7磨擦、磨损及润滑 ; 摩擦　是相对运动的物体表面间的相互阻碍作用现象；;一、干摩擦;边界摩擦：运动副的摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开 摩擦性质取决于边界膜和表面的吸附性能即化学性质。 边界摩擦摩擦系数f≈0.1；(膜厚比λ≤1);四、混合摩擦 混合摩擦：摩擦表面间处于边界摩擦和流体摩擦的混合状 态（?=1～3） 。 混合摩擦能有效降低摩擦阻力，其摩擦系数比边界摩擦时要小得多。;二 磨损;磨 损2; 冲蚀磨损　流???中所夹带的硬质物质或颗粒，在流体冲击力作用下而在摩擦表面引起的磨损。;金属摩擦副的滑动摩擦： ;作用：降低摩擦功耗、减少磨损、冷却、吸振、防锈等。;;工程中常用运动粘度：;3) 条件粘度 ;润滑油的特性： ;2）润滑性（油性） ;5）凝点 ;缺点：摩擦损耗较大、机械效率低，不适宜高速场合。;3) 锂基润滑脂 ; ; 结束