数控机床结构及应用 第8章.pptxVIP

本章要点;数控机床结构及应用;8.1.1 确定典型加工工件;8.1.2 机床规格的选择;8.1.3 机床精度的选择;8.1.3 机床精度的选择;8.1.4 自动换刀装置的选择;8.1.5 数控系统的选择;8.1.6 数控机床驱动电动机的选择; 2.主轴电机的选择原则 (1)所选电机应能满足机床设计的切削功率的要求。 (2)根据要求的主轴加减速时间计算出的电机功率不应超过电机的最大输出功率。 (3)在要求主轴频繁起动、制动的场合，必须计算出平均功率，其值不能超过电机连续额定输出功率。 (4)在要求恒表面速度控制的场合，则恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率两者之和应在电机能够提供的功率范围之内。;; 1.机床的基础处理和初就位 2.机床部件的组装 3.在完成机床部件的组装之后，按照说明书标注和电缆、管道接头的标记，连接电缆、油管、气管和水管。总之要力求使机床部件的组装达到定位精度高、联接牢靠、构件布置整齐等良好的安装效果。;1.电源电压和频率的确认 2.电源电压波动范围的确认 3.输入电源相序的确认检查 4.检查直流电源输出端对地是否短路 5.检查直流电源输出电压 6.检查各熔断器 ;1.数控系统需要设定的主要内容有以下三个部分： (1)控制部分印刷电路板上的设定 包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板等，这些设定与机床返回参考点的方法，速度反馈用检测元件，检测增益调节，分度精度调节等有关。 (2)速度控制单元电路板上的设定 这些设定用于选择检测反馈元件、回路增益以及是否产生各种报警等。 (3)主轴控制单元电路板上的设定 这些设定用于直流或交流主轴控制单元，选择主轴电动机电流极限和主轴转速等。; 2．参数的设定 数控系统的许多参数(包括可编程控制器PLC参数)能够根据实际需要重新设定，以使机床获得最佳的性能和最方便的状态。对于数控机床出厂时就已经设定的各种参数，在检查与调试数控系统时仍要求对照参数表进行核对。参数表是随机附带的一份很重要的技术资料，当数控系统参数意外丢失或发生错乱时，它是完成恢复工作不可缺少的依据。可???通过MDI/CRT单元上的PARAM参数键，显示存入系统存储器的参数，并按照机床维修说明书提供的方法进行设定和修改。 ;8.2.4 通电试车;8.2.5 机床几何精度的调整;8.2.6 机床试运行;;8.3 数控机床的使用;;8.4 数控机床的验收与精度检验;8.4 数控机床的验收与精度检验;8.4 数控机床的验收与精度检验;8.4 数控机床的验收与精度检验;8.4 数控机床的验收与精度检验;8.4 数控机床的验收与精度检验;END