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数控原理及编程技术 第2 章数控加工程序的编制 （10学时） 第3 部分编程应用举例 授课教师：沈春根 chungens@163.com 授课对象：卓越2014级 第2 章 目录（第2 部分）  程序编程与手工编程  数控机床的坐标系  机床坐标系与工件坐标系  数控加工的工艺分析和数控加工方法  指令及程序结构  编程应用举例  自动编程  思考题和编程练习题 2.6 编程应用举例  数控车削加工编程举例  数控铣削加工编程举例  数控加工中心编程举例  宏程序应用编程举例 2.6.1 数控车削适合加工的零件类型  高精度回转零件；  零件廓形复杂或难于控制尺寸的回转体零件；  带特殊螺纹的回转零件(导程不一样) ； 2.6.1 数控车削适合加工的特点 在一个零件的加工程序段中，根据图纸上标注的尺寸，可 以按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。当按 绝对坐标编程时常用代码X 和Z 表示；按增量坐标编程 时则用代码U 和W 表示，一般不用G90、G91指令； 由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，可充 分利用各种固定循环功能，达到多次循环切削的目的； 直径方向按绝对坐标编程时以直径值表示，按增量坐标编 程时，以径向实际位移量的2倍值表示。 2.6.1 数控车削的直径编程和半径编程方式  数控车床的工件外形通常是旋转体，其X轴尺寸可以用两种方 式加以指定：直径方式和半径方式。  例如：直径编程时：  G91 X-100.00 是指刀具在X 向进给50毫米；  G90 X100 是指刀具在X 向进给至φ100mm处。  注意：  直径方式和半径方式编程不是由G代码规定的准备功能而 是通过设置机床参数来选定的；  当X轴使用直径方式编程时，应注意圆弧的半径定义R ，I ， K 以半径值标明； 编程练习的基本规定  制定数控加工工序卡，包括刀具类型规格、切削用量参 数、每刀的切削深度等。  标注编程原点、换刀点（刀具起始位置）、刀号；  画出轮廓加工轨迹（细实线或虚线）、进刀路线（点划 线）；  基本的程序头和程序尾格式（规定）；  说明或者画出毛坯形状 （双点划线）； 1行程序结束用分号，重要行注明其含义； 2.6.1 数控车削编程举例1 – 精加工轮廓G01 ▫ O2001 ▫ G92 X100 Z10 ; 定义换刀点位置 ▫ G00 X16 Z2 ; 快速移到倒角延长线，Z轴2mm处 ▫ G01 U10 W-5 F300; 倒角，直径编程模式，X移动量10/2，Z移动量-5 ▫ Z-48 ； 加工Φ26外圆 ▫ U34 W-10； 切第一段锥 ▫ U20 Z-73 ； 切第二段锥 ▫ X90 ； 退刀 ▫ G00 X100 Z10; 回换刀点 ▫ M05 ； 主轴停 ▫ M30 ； 程序结束并返回 编程 原点 2.6.1 数控车削编程举例2 – 精加工轮廓G02 ▫ O0002 ▫ G92 G18 X40 Z5 ; 定义换刀点的位置 ▫ M03 S400 ; 开主轴 ▫ G00 X0 ; 到达工件中心 ▫ G01 Z0 F60 ; 工进接触工件毛坯 ▫ G03 U24 W-24 R15 ; 加工R15 圆弧段 ▫ G02 X26 Z-31