IE知识的培训及应用PPT.ppt

*;§0 花絮;为之，因此在他人眼里IE的工作很容易被其他人取代之，也 没有什么成就感。就是因为这，做IE的人犹如走马观花，一 批批的来，一批批的走，最后是什么结果呢？IE就是一堆臭 狗屎，为什么？为什么？？ “急功近利”是根源，每个人都想在最短的时间、最少的费 用做出最大的成绩，这是中国人的悲哀，是国家的悲哀。近 的看看台湾，远的看看日本，别人的IE又是什么？IE创造的 又是什么效益。我们需要反思、深思，我们不重视的技术、 不在意的行业，别人为什么做得那么好。 不要因为工作内容杂就不愿做，不要因为事情小就不好 好做，中国人喜欢赶热门，轻视基础工作的建设。 说说我们身边的事，SOP（标准作业指导书）这个不起 眼的工作，要做好还是真的不容易，没有在一线做过、没有;亲自处理过制程问题的人肯定是做不好的，即使做出来也没什 么指导意义，因为员工比你还熟悉生产现场，更了解制程问题 的所在。生产部门希望IE能够到：生产过程中遇到困难，IE能 够迅速反应作出改善，确保生产顺畅，试想如果对现场不熟 悉、问题原因都找不到，又如何能够做出改善的方案？ 总言之，IE并不是一些人想象那么一文不值，IE一旦做好, 作用不低于开发，在本公司IE的工作艰巨而重大。 IE要做得好，就需要有一颗平静的心，经常浸泡在生产第 一线，亲自操作体会生产过程，勤动手、动脑，善于观察，对 任何蛛丝马迹都不能放过（做一个好法医、侦探），凡事从小 做起，点点滴滴，日积月累。IE的工作绝大部分内容均是凭借 实际工作经验完成。IE的使命就是改善，改善之后还是改善。;立团队等，以为有效运用人力资源、财力分配，及其它相关 资源的管理。此技术在欧美及日本等国普遍采用，我国近年 来工商日益发展，工业结构改变与技术水平的不断提高，以 及竟争日趋白热化和客户的要求越来越高，提高生产力、降 低制造成本和改善产品品质的诸多问题和压力，工业工程对 于工业管理的改进、工业技术的升级，以及设备自动化的要 求，均可以发挥辅助配合功效，提升产品的竟争力。工程工 程的发展有如下几个阶段： 1、第一时间从1900到1930年，一般稱為科學化管理， 2、第二個時期為工業工程時期，始於1920年代延續到今天。 3、第三個時期為作業研究(Operational research)的時期，從 1940年代至1970年代中期，這個時期中對於工業工程發展有 重大的影響 4、第四個時期，即工業及系統工程(Industrial and system engineering) ，大約始於1970年左右，並延展到未來。;三、IE的认识 1、 IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问 题、解决问题、预防问题 2、IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益 因此与投入成本或经济效益有关的因素，包括制度、作业方 法、机器、模具、夹具等均应予以掌握并加以改善。 3、IE是一门应用型科学，期操作理论均要能符合实际的需要, 因此IE 工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实际相 得益彰，保证实施的效果。 4、IE是动用技术和管理的技巧，在全身都装上传感器，在任 何问题上做到重点突破。 5、IE是提高生产率、降低成本及改善品质的一门科学。 四、IE工程师的工作职责范围 1、工程分析 2、作业标准制定 3、动作研究 ;4、时间研究 5、作业时间标准 6、价值分析（V。A） 7、工厂布局 8、产线规划 9、物流设计 10、制度建全 五、工业工程的基本职能 1、规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育 的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术 的制定和各种分期实施计划的制定。 2、设计 为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括;技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。 3、评价 评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业 绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价 指标和规程的制定，评价实施。 4、创新 改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作 六、工业工程的活动范围 1. 以生产现场而言： a.标准时间等管理指标的建立 b.人员、材料、设备等生产三要素总合合理化的追求 c.维持最佳生产条件的作业条件设定 2. 以企业组织整体而言： a.维持最佳生产活动的各项生产条件设计 b.企业活动的总合设计;§3 工业工程的理念;§4 IE的工作要求;3）作业是否标准化 4）标准时间是否给出 二）研究对象 以制造单位的整个制造系统为主要的研究对象。 二、方法研究(Method Research, MR) 方法研究的目的是追求最完善、