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生产计划与物料管理实务培训教材 　　　　　　　　　　 课程大纲 第一部分：PMC基础知识 第二部分:生产形态分析与生产计划制定,产能与人,机负荷分析 第三部分:生产异常的分析与改善 第四部分:物料计划与控制 第五部分:供应商管理与外发加工 第一部分 PMC基础知识 什么是生产与物料控制--PMC PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制．通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 PMC应具有的能力与素质 1.计划的能力 2.组织的能力 3.分析的能力 4.沟通协调的能力 5.敬业 6.胆大心细 7.踏实勤奋 8.思路清晰 第二部分 生产形态分析与生产计划制定 产能与人,机负荷分析 生产的本质: 5M + 1E 环境 Environment 人 Man 机 Machine 料 Material 法 Method 检测 Measure 5M1E 生产的形态 1.预估生产型 如:没有业务订单,但有业务口头通知来预计进行生产或备适当的库存量 2.订货生产型 如:业务发出订单给生管,生管结合产线现有产能并按客户交期来下工单进行生产 明确的产销组织与部门间的沟通、协调 产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。 人力需求 .产品/工艺图 .材料表 .生产程序单 .机器负荷表 .人力记录 .人工、机器设备 计划 .材料需求计划 .工作进度计划 .前期准备工作 订单 销售部 生管部 物料需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门 PMC 生产计划的任务: 1.要保证交货日期与生产量； 2.使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率； 3.作为物料采购的基准依据； 4.将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5.对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排； 生产计划的用途： 1.物料需求计划的依据 2.产能需求计划的依据 3.其他相关计划的依据 生产计划的种类： 　　　　划分种类 对象 期间 期别 大日程　 （长期） 长期生产计划 产品群 ２－３年 季 年度生产计划 产品群、产品别 １年 月 中日程 （中期） ３－６月生产计划 产品别 季、半年 周、月 月份生产计划 产品别、零件别 月 日 小日程 （短期） 周生产计划 产品别、零件别 周 日 日生产计划 产品别、零件别 日 小时 制定生产计划的依据： １．物料情况 ２．标准工时／产能情况 ３．人／机状况 ４．质量状况 ５．优先率 生产计划的内容： １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ２．生产多少－数量或重量； ３．在哪里生产－部门、单位； ４．要求什么时候完成－期间、交期； 生产计划应满足的条件： 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期 PC应建立的数据库： 1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库 生产计划系统的构成: 生产计划系统 组织体系 表单体系 运作体系 生产计划的组织体系: 1.收集制定生产计划所需要的信息 2.分析生产任务 3.拟定生产计划 4.批准生产计划 5.检讨与修正生产计划 6.补充生产计划 生产计划的表单体系: 表单体系 工 单 销 退 单 返 工 单 成品入库单 内部订单 生产计划看板管理: 看板管理:目视化管理 看板内容:计划产量、实际产量、交期、未达成 原因 看板方式：记号、看板、颜色 月生产计划的拟定： 月生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的： 1.产品的变更 2.库存的调整 3.销售计划的修订 4.生产能力的变化 目标计划追求的目标: 1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化 日程计划拟定的考量点: 一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排 二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续