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几何公差值GB/T 1184-1996 几何公差值 几何公差值 几何误差的评定 几何公差值的选用 一般公差的概念 1、几何误差的评定 几何误差 —— 实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。 最小条件 ——一定几何形状的区域包容实际（提取）被测要素时，实现其宽度或直径为最小的条件。 形状误差及形状误差值 形状误差 —— 单一实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。 形状误差值 —— 单一实际（提取）被测要素的最小包容区域的宽度或直径。 最小包容区域 —— 与公差带形状相同，并满足最小条件的区域。也就是与公差带形状相同、包容单一实际（提取）被测要素、具有最小宽度或直径的区域。 形状误差值和最小包容区域 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—直线度 最小包容区域判别法—平面度 最小包容区域判别法—平面度 最小包容区域判别法—平面度 最小包容区域判别法—圆度 方向向误差和方向误差值 方向误差 —— 关联实际（提取）被测要素 对其具有确定方向的理想要素的变动。 方向误差值 —— 关联实际(提取）被测要 素的定向最小包容区域的宽度或直径。 方向最小包容区域 —— 与公差带形状相 同、具有确定的方向，并满足最小条件的区域。 也就是与公差带形状相同、按理想被测要素的方向、包容实际(提取）被测要素、且具有最小宽度或直径 的区域。 方向误差值和方向最小包容区域 方向最小包容区域判别法—平行度 方向最小包容区域判别法—平行度 方向最小包容区域判别法—平行度 方向最小包容区域判别法—垂直度 方向最小包容区域判别法—垂直度 位置误差和位置误差值 定位误差 -- 关联实际（提取）被测要素对其具有确定位置的理想要素的变动。 定位误差值 --关联实际（提取）被测要素的定位最小包容区域的宽度或直径。 定位最小包容区域 -- 与公差带形状相同、具有确定的位置，并满足最小条件的区域。也就是与公差带形状相同、按理想被测要素的位置、包容实际（提取）被测要素、且具有最小宽度或直径的区域。 位置误差值和位置最小包容区域 位置最小包容区域判别法 2、公差值的选用 各类公差值之间的关系与选用 示例 示例 示例 示例 示例 示例 示例 3、一般公差的概念 一般公差的概念 一般公差的概念 一般公差的概念 一般公差的概念 几何公差的一般公差值 几何公差的一般公差值 直线度和平面度未注公差值 圆度未注公差值 圆柱度未注公差值 平行度未注公差值 平行度未注公差值 垂直度未注公差值 垂直度公差和角度尺寸极限比较 倾斜度未注公差值 同轴度未注公差值 对称度未注公差值 位置度未注公差值 圆跳动未注公差值 全跳动未注公差值 轮廓度未注公差值 综合示例 凡是某种加工方法的常用精度能满足要素的功能要求的形位公差，不必在设计图样上用形位公差框格的形式标出，只需以适当的方式加以说明。 这种形位公差称为“一般公差”。由于它不必在图样上用框格单独标出，在我国又称为“未注公差” 高于一般公差的精度要求，应用框格单独标出，必要时也可用文字说明。19项公差除线、面轮廓度及位置度外其余均有公差等级。一般分12级，精度依次降低；仅圆度和圆柱度分13级。 低于一般公差的精度要求，一般不需要单独标出，除非其较大的形位公差值对零件的加工具有显著的经济效益，才将大于一般公差的形位公差值在图样上单独标出。 规定和采用一般公差有以下优点： 图样简明； 设计省时； 检验方便； 重点明确； 减少争议。 为了正确采用一般公差企业必须： 能测出设备的常用精度； 图样上采用的未注公差值应等于或大于设备能达到的常用精度； 应采用抽样检验的方法以保证设备经常保持常用精度。 关于拒收： 除另有规定，当零件要素的形位误差值超出给定的未注公差值而尚未损害零件的功能要求时，不应当按惯例拒收。 GB/T 1184规定了直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动等5个形位公差项目（特征）的未注公差值。 其余各形位公差项目（特征）均由各要素的注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。 几何公差一般公差（未注公差）分为三个公差等级，精度由高到低的顺序分别用代号H、K、L表示 采用GB/T 1184规定的一般公差的标准公差值时，应该在图样或技术文件中注明标准号及公差等级代号。例如： 未注形位公差按 GB/T 1184—K 圆度未注公差值等于标注的直径尺寸公差值，但不能够大于其径向圆跳动的未注公差值。 圆柱度的未注公差值未作规定。 因为圆柱度误差是由圆度误差、素线直线度误差和相