南一胶带机石门揭4煤安全技术措施.doc

南一胶带机石门揭B4煤安全技术措施 工程概况 按《潘二矿南一采区胶带机石门揭B4设计》、《南一胶带机石门揭B4煤变更设计》及集团公司对上述两个设计会审意见要求，拟从南一－520～－560m胶带机转载巷揭B4煤层，由于该揭煤巷道回风流切断S1B运输石门修护的安全出口，矿调整了揭煤方案，决定从南一胶带机石门揭B4煤层。 南一-520m－-560 m胶带机转载巷为南一胶带机出煤转载用，巷道施工方向为N520E，上口标高-520m，下口标高-551 m，设计工程量151.7m，目前已施工97.5m，剩余工程量54.2m。现迎头巷道顶板距4-1煤层顶板法距为5m(A4+23.6m)位置，停头。支护形式为架特5﹟29U棚，净宽×净高=5000×3900㎜。掘进断面20.5㎡，净断面 18.8㎡。采用∮6.5×∮10㎜金属网腰背，棚与棚之间分别用五道金属拉条固定连接。架棚后喷浆封闭。 南一胶带机石门为南一A组煤采区和南一B组采区出煤服务，巷道方位N255°，设计标高－510.5～－580m，长度1469.7m，已施工1299.7m，剩余工程量170m。现迎头位置为NP14+24.5m，距4－2煤层法距5m。支护形式为架棚或锚网喷，架棚巷道净宽5200mm，净高4000mm，掘进断面19.2m2，锚网喷巷道净宽5100mm，净高3950mm，掘进断面18.38m2。 巷道按－8°腰线由顶至底揭穿B4煤层，揭煤范围：自巷道底板距4－2煤顶板法距3m始，至巷道顶板距4－1底板煤法距2m后结束，预计揭煤长度45m。揭穿煤层后，沿4煤按232°方位施工52m，巷道顶板距4－1煤层底板法距2m，再向前施工8m与南一胶带机转载巷贯通。 防突设计执行情况 （一）、层位控制、瓦斯压力测定及突出危险性预测 1、在胶带机转载巷巷道顶板距4-1煤层顶板法距为20m时(拨门点向前67m位置)，施工了两个穿透B4煤层全厚、且进入B4-2煤顶板不小于0.5m的控层钻孔，实探参数如下表： 2、在胶带机转载巷巷道顶板距4-1煤层顶板法距为10m时(A4+3.2m)，施工了四个穿透B4煤层全厚、且进入B4-2煤顶板不小于0.5m的控层钻孔、测压钻孔，结果如下表： 2号孔为测压孔，未测出压力。 3、在胶带机转载巷巷道顶板距4-1煤层顶板法距为5m时(A4+23.6m)，施工了两个穿透B4煤层全厚、且进入B4-2煤顶板不小于0.5m的控层钻孔、测压钻孔，结果如下表： 1、2号孔为测压孔，由于迎头岩层破碎，仍未测出压力。 4、在南一胶带机石门巷道底板距4－2煤顶板法距5m处(NP14+24.5m)施工了两个控层、测压兼预测钻孔，结果如下表： 孔号 方位 倾角 见煤(m) 煤止(m) 孔深(m) 压力 1 268 －27 13.1 16.2 17.1 P=2.60MPa 2 268 －13 9.2 10.7 11.6 P=1.05MPa 取样送集团公司通风实验室化验结果为f=0.31、△P=12.5，计算K=40.32、D=20.97。测算结果表明，该石门前方预揭4煤具有突出危险性。 （二）防突技术措施的实施 在胶带机转载巷巷道顶板距4-1煤层顶板法距为5m (A4+23.6m)位置，施工了145个抽采钻孔，并对87、88、89三个钻孔进行了水力冲孔，冲出煤量9.58吨。在法距6m（A4＋17.7m）的位置施工了18个抽采钻孔，在法距6.4m（A4+15.7m）的位置施工了18个抽采钻孔，在法距20m(A3+37m)的位置施工了88个抽采钻孔。 在南一胶带机石门底板距4－2煤层法距5m（NP14+24.5m）的位置施工了108个抽采钻孔，在法距9.4m（NP14+14m）的位置施工了61个抽采钻孔。 综上所述，该处揭煤，在胶带机转载巷施工了269个抽采钻孔，在南一胶带机石门施工了169个抽采钻孔，合计438个抽采钻孔，钻孔孔底间距3m。经钻孔反演，抽采钻孔终孔点范围控制到胶带机石门巷道轮廓线两帮各15m，上方15m以上、下方5m以上，符合集团公司对 《潘二矿南一采区胶带机石门揭B4煤设计》会审意见的要求。 根据集团公司2008年4月11号会议要求，所有石门揭煤地点要求进行水力冲孔，我矿从2008年4月21日开始，在南一胶带机石门原抽采孔之间又增补了10个钻孔进行了水力冲孔，钻孔间距10m，合计冲出煤量 吨。 上述470个钻孔均采用井下移动泵进行了抽采，泵站设在南一采区－530m充电房联络巷内，移动泵型号为2BE1－303，抽采干管管径为10寸。从2007年7月份至2008年4月份，对巷道前方预揭4煤合计抽采瓦斯 万m3，预抽煤体瓦斯含量为35×35×4×1.42×12＝ 万m3，预抽率为 ％，符合集政[2007]435号文的要求。 冲孔结束后施