模具排气应用规范.ppt

模具合模狀態下塑膠充填時模穴內空氣未作完全排出; 塑膠原料未作完全烘干,本身所存在之水份,經高溫后產生之水蒸氣; 塑膠原料經高溫熔融后高速填充時,其內部分子分解所產生之腐蝕性.揮發性之氣體(瓦斯). 制品表面燒焦 填充時塑膠高速流動形成對空氣的壓縮產生高溫所至; 制品填充不良 塑膠填充時,未排出之氣体對其流動產生阻力,形成制品局部無法填滿; 制品合膠線明顯 塑膠填充結合時,氣体對其流動產生阻力使其流動放慢,結合時間加長, 錯過結晶的最佳溫度而形成; 逃氣不良產生制品內缺陷.表面凹點.縐紋.氣泡.銀線等品質不良 模具表面腐蝕 在反復成形過程中,由於逃氣不良,模穴內部受到高溫高壓氣體擠壓而至使其表面損傷(瓦斯) 模具流道須作逃氣; 制品成形肉厚較薄(小于0.7)時須作模具逃氣; 制品成形肋位較深(超出肉厚的2倍)時須作模具逃氣; 制品成形面積較大須作模具逃氣; 制品破孔較多(大)時須作靠破面逃氣; 逃氣位置應設置在結合線出現之部位,根椐成形實況而定,但逃氣通道須在模仁全周作出. * 模具排氣之應用規范 一.模具內氣體產生原因 二.模具逃氣不良所產生的問題點 三.模具逃氣適用場合及注意事項 四.常見的模具逃氣形式 a.流道逃氣形式(三板模之母模板) 0.3 0.05 1.0 b.流道及制品逃氣形式(兩板模) 所有的流道需作 打光至1000#(除軟膠類注 入口需作VDI處理外) c.制品逃氣形式(齒輪模) 制品 端面逃氣 底面逃氣 逃气槽之設計應均勻 且在結合線形成之部位 Gate d.制品成形肋位較深之逃氣形式 制品 逃氣入子 制品逃氣口:長1.0~2.0,深0.005~0.02 逃氣通道:長3.0,深0.2~0.3 膠位 逃氣口 逃氣通道 e.制品成形面積較大之逃氣形式1(手機外殼.電池蓋類) 逃氣入子 L 1.0 3.0 W 逃氣口寬度W与間隔距离應視制品肉厚与流動性而定,一般而言,W=1~5mm, L=20~30mm, 逃氣口 逃氣通道 逃氣槽應設計在模仁凹腔側,以方便加工 e.制品成形面積較大之逃氣形式2 (LCD類) 逃气口 逃气通道(寬4.0,深0.3) 逃气孔 如圖示:對於面積較大制品之 逃氣形式在其靠破面全周(內外) 作成寬1.0深0.01之逃气口 逃气口在封膠表面全周 作成(寬1.0,深0.01) 膠位 逃气通道繞逃 气口全周作成 (寬4.0,深0.3) 逃气孔 30~40 f.制品破孔較多(大)之逃氣形式(按鍵孔類) 制品破孔 逃氣形式 逃气通道 逃气口 逃气孔 逃气口在封 膠表面作成 逃气通道繞逃 气口全周作成 逃气孔 逃氣通道 g.制品成形肉厚較薄之逃氣形式(薄片類) 0.3~0.7 部件1 部件2 部件3 部件4 部件5 詳見標准件 * 模具排氣之應用規范