冲裁工艺及冲裁模具设计： 就是分析冲.ppt

第2章 冲裁及冲裁模设计 冲裁: 是利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的冲压工序。 冲裁模: 冲裁所使用的模具. 作用： 1.直接制造机器零件； 2.为弯曲、拉深等成形工序准备毛坯； 冲裁工艺及冲裁模具设计： 就是分析冲裁件的工艺性，确定冲裁工艺方案、设计相应的冲裁模具。 下面以一个零件为例，按照冲裁工艺方案的确定及冲裁模设计的顺序分别叙述如下： 例 ：已知冲裁零件的形状和尺寸如图2－1，试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模具。 2.1.1 模具拆装 冲裁模拆装 模具拆装的主要目的是：将模具全部拆开，搞清零件之间的相互联接和模具的装配关系，以对模具结构作进一步了解。 2.1.1 模具拆装 现将级进模和复合模的拆装过程分别叙述如下： 1. 级进模的拆装过程：以弹压卸料、导柱导套导向、始用档料加固定档料定距的级进模为例。 1)、用撬杠将上、下模分开，将上、下模对应放置并观察： (1) 凸模和凹模的对应关系。 (2) 定距方式、导料板、挡料销、挡块位置及它们在卸料 板上的让位孔及相应关系。 2)、做好记号后拆开下模（凹模）部分： (1)卸掉导料板的紧固螺钉和圆柱销取下导料板。 (2)由下模座底面向凹模方向用冲子敲出圆柱销，松开紧 固螺钉。 (3)卸下凹模的挡料销。分开凹模与下模座。 2.1.1 模具拆装 3)、做好记号后拆开上模（凸模）部分。 (1) 卸掉卸料螺钉，取下卸料板。 (2) 由上模底顶面向固定板方向用冲子敲出圆柱销、卸掉紧固螺钉。 (3) 观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。 (4) 拆开凸模与固定板、观察凸模结构和凸模与固定板的联接关系。 (5) 拆开模柄。 4)、组装模具 (1) 将模柄装入上模座待用。 (2) 将凸模装入固定板、并将装入固定板的凸模插入凹模，以检查装配是否正确，必要时检查间隙是否均匀。 2.1.1 模具拆装 (3) 组装下模 1) 将凹模放在下模座上将螺钉拧上，但不要拧得太紧。 2) 装入凹模圆柱销、拧紧紧固螺钉。 3) 将导料板放在凹模上（有始用挡块的要将始用挡块放在凹模与导料板之间）。将螺钉拧上但不要拧得太紧。 4) 装入圆柱销并将紧固螺钉拧紧。 5) 装入挡料销。 (4) 组装上模 ① 将下模按工作位置平放在工作台上，在凹模之上的型孔边缘放上(比伸出固定板长度的凸模小2mm左右)平行垫块。 ②按记号依次放上带固定板的凸模、垫板并合拢上模座。 ③拧紧上模紧固螺钉，但不要拧得太紧。 ④打开上模，由固定板向上模座方向打入圆柱销，并再次拧紧紧固螺钉。 ⑤ 装上卸料板。 (5) 合模，整个装模过程结束 2.1.1 模具拆装 2. 倒装复合模的拆装过程：以倒装复合模为例。 1)用撬杠将上、下模分开，将上下模对应放置并观察：凸模与凹模的对应关系、挡料销的结构及挡料销在凹模上的让位孔。 2)做好记号后拆开下模（凸凹模）部分 ⑴ 卸掉卸料螺钉、取下卸料板，注意观察伸缩挡料销的 结构。 ⑵ 由下模座向凸凹模（固定板）方向用冲子敲出圆柱销。 ⑶ 卸掉紧固螺钉 ⑷ 若凸凹模与固定板为整体式，则观察凸凹模结构，垫板孔位及孔径之关系，若凸凹模与固定板为组合式，则先观察固定板与垫板的孔位及孔径之关系，再拆开凸凹模与固定板，观察凸凹模结构及相互联接关系（注意：凸凹模内形为导形多孔而外形为圆形又无止转销时不能将两者拆开，否则不能复原）。 2.1.1 模具拆装 3)做好记号后拆开上模（落料凹模部分） ⑴ 若为盖板模柄时，卸掉模柄盖板的紧固螺钉、取下模柄盖板。 ⑵ 由上模座向凹模方向用冲子敲出圆柱销，卸掉上模部分的紧固螺钉，分别取下上模座（若为固定模柄应将模柄与上模座拆开）、打杆、打板（若是吊杆螺钉直接联接推板，应先卸掉吊杆螺钉取出推板），垫板，顶杆，凸模固定板，推板，凹模。观察推料机构的结构及工作原理。 ⑶ 拆开凸模和固定板。 4)组装模具 ⑴ 若为固定式模柄则将模柄装入固定板待用。 ⑵ 将凸凹模装入固定板待用。 ⑶ 将凸模装入上固定板待用，若为多凸模，要将装入固定板的凸模插入凸凹的凹模孔，检查装配是否正确。 ⑷ 将弹压卸料板的挡料销、挡料钉装入卸料板备用。 2.1.1 模具拆装 ⑸ 组装下模（不装卸料板） ①将下模座导柱向上平放在工作台上；