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培訓材料 （鋼材熱處理） 熱處理工藝簡介 1. 熱處理 2. 正常化 3. 退火 4. 淬火 5. 回火 1.熱處理 鋼材經適當的熱處理可顯著增加硬度、強度、韌度、耐磨耗性等機械性質。施行電鍍作表處理，模具精度提高、表面光亮，使脫模更順利，成品表面光度 增加。因此欲模具壽命延長、品質提升、除了事先預選適當的模具材料外，對於 加工後，模具的熱處理方法的選定也極其重要，以下分點說明。 2.正常化 此項熱處理旨在消除造、鍛造、輥軋等高溫高壓處理所產生的粗晶組織， 並將加工所生的內部應力消除。其方法為將工作加熱到孌態點AC3或Acm點以30~50溫度後，使之在空氣中自然冷卻。使用大型構造用鋼，在材料經鍛造成模型後，再施以正常化處理。 3. 退火 退火是為了使鋼料軟化，調整結晶組織，除去內部應力。其方法為加熱到AC3或AC1孌態點以上30~50，保持適當時間後，在爐中或灰中冷卻。目的在除去加工所引起的內部應力。適用於粗切削、中切削或需淬火的模具零件。因淬火時麻田散鐵孌態所生的應力將加大，除非先行實施退火消除內部應力，否則將造成淬火綱裂、翹曲。即使不淬火的零件，若經大量粗重切削，不經此項處理的話，也將因加工應力的殲存，而終致尺寸的精度改變或發生翹曲。 4.淬火 淬火的目的是為了瘵鋼硬化、增加強度。其方法為鋼材加熱到AC3或AC1變態點以上約30~50,保持適當時間後，使節它在淬火液中急速度冷卻，而產生高硬度的麻田散鐵組織。模具零件常用的淬火方法有普通淬火、麻淬火、滲透淬火三種。 5.回火 淬火後的鋼針雖然然強度大硬度高，但是很脆。假如淬火鋼加熱到A1變態點以下的適當溫度時，不但可以除去淬火鋼的內部應力，又能調節硬度得到適當的強韌性，這種處理叫回火。依照回火之目的，可分為低溫回火與高溫回火兩種。 冷作模具鋼 一．??目的 使具有不同的硬度，高的耐磨性，高韌性，高的抗壓強度，优良的尺寸穩定性，優越的耐高溫，耐低溫能力 二. 各種材質熱處理工藝  1.ASP（ASP23，ASP30） a.工藝曲線 Ⅰ淬火曲線 Ⅱ回火曲線 Ⅲ退火曲線 b. 技術要求 1.回火硬度：62-68 2.油淬油溫：30℃-50℃;氣淬氣壓：0.04Mpa 3.要求超深冷處理時，做兩次每次3h，淬火後工件 50℃左右立刻進行，與回火交叉進行，最後作一 次回火，完成三次回火。 4.抗壓強度 c. 注意事項 1.??保溫時間與回火次數不得缺少。 ??? 2. 所有工件要隔開掛料，不詐有相互貼合情況 出現 ??? ? 3. 每次回完火後，都須等工件冷卻至室溫後再 進行下次回火 ???? 4. ASP有固定的回火溫度，回火時間 5. ASP作深冷時防止開裂。 2.V4 a.工藝曲線 Ⅰ淬火曲線 t=T+30（T≦50mm）；t=T(0.5-0.7)+30（ T50mm ） T為工件厚度 Ⅱ回火曲線 Ⅲ退火曲線 b. 技術要求 1.?回火硬度HRC：59-62 2.?深冷處理要在淬火後工作溫度50℃左右立刻進 行，深冷後用風扇吹或置於水中，以防工件開 裂。 3. 掛料時要注意距离隔開，總重量不超過50kg 4. 油淬溫度30℃-50℃，氣淬氣壓0.04M pa 5. 抗壓強度 c. 注意事項 1.? 保溫時間與回火次數不得缺少； 2. 超深冷處理時，均作兩次（_190℃），與回火 交叉進行，各兩次。 3.XW-42(SKD11.D2) a.工藝曲線 Ⅰ淬火曲線 t為保溫時間：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T50)mm T為工件厚度 Ⅱ回火曲線 Ⅲ退火曲線 b. 技術要求 1.回火硬度：HRC 58-62 2.精準線切割尺寸，及要求深冷的則在淬火後作深冷 處理 3.油淬油溫30℃-50℃，氣淬氣壓0.04Mpa ?? 4.掛料時注意間隔，總重量不超過50kg。 5.抗壓強度 c. 注意事項 1.ψ8.0以下棒材，若無特殊需求回火溫度選擇180℃- 250℃回火一次或一次高溫(450℃)回火