高效低压降塔板的开发研究.ppt

高效低压降塔板的开发研究——导向浮阀塔板 华东理工大学 李玉安 传统塔板存在的问题 一.导向浮阀塔板的开发 梯形导向浮阀塔板 组合导向浮阀塔板 齿形导向浮阀塔板 齿形导向浮阀塔板1. 是气体从阀孔进入塔板时，首先被齿形状的阀孔所分散，然后再通过浮阀边缘的齿缝，进一步被分散撕裂，从而大大提高了气体的分散度，提高了传质效率。2. 阀孔的周长增加了60%，气相的阀孔线速度大幅下降，压降降低，雾沫夹带明显降低。 二、压降比较 三、效率比较 四、导向浮阀塔板特点 五、导向浮阀塔板获奖情况 六、应用业绩 七、结论 （1）导向浮阀塔板具有低压降、高效率的性能，是节能 型塔板。 （2）工业应用情况表明导向浮阀塔板有益于提高装置生 产能力、降低能耗和改善产品质量，可广泛应用于 石油化工、制药和炼油等产业。 八、设计思路 1.降液管内清液高度、最小停留时间 同时满足才能保证降液管不液泛 2 .实际物系动能因子、矫正动能因子（空气—水系统） 合理的动能因子才能减小雾沫夹带、泄露 （气分装置：实际物系与空气水物系相差60%左右） 3. 堰高：大流量时堰高低，小流量时堰高高 4. 降液板底隙：流速小于0.3m/s 例:气分装置 * * 1.塔板上存在液面梯度 2.塔板弓形区域存在液体滞止区(液体死区) 3.返混大 常用浮阀- F1型浮阀 阀孔 凹进部分 凸出部分 阀孔 凹进部分 凸出部分 导向浮阀塔板的压降低于F1型浮阀塔板20%左右 导向浮阀塔板的效率高于F1型浮阀塔板15-20% 1. 能消除液面梯度 2.能消除液体滞止区 3.返混小 4.气相分散程度高,汽液传质比表面积大。 5.操作弹性大 与F1型浮阀塔板相比: 处理能力大30%； 塔板效率高15-20%左右； 压降减小20%左右。 能耗明显降低。 1.获全国发明展览会金奖 2.在美国匹兹堡获国际发明展览会金奖 3.获第五届亚太国际发明展览会金奖 4.获国家教委科技进步二等奖 5.获世界华人重大科学技术成果 6.获上海专利发明二等奖等。 全国1500多塔内采用导向浮阀塔板均取得好的效果 例1：组合导向浮阀塔板在气分装置取代F1型浮阀塔板后，丙烯塔回流比由R=17降至R=14,生产能力提高、压降减小、蒸汽耗量减少、产品质量提高，达到增产降耗的目的。 例2: 组合导向浮阀塔板在吉化公司电石厂醋酸装置上取代F1型浮阀塔板后，生产能力提高40%，压降减小了30～40％，蒸汽耗量减少了约20%，产品质量由改造前的工业级提高到试剂级，取得显著的经济效益。 例3:抚顺乙烯化工有限公司丁二烯装置第一萃取精馏塔应用导向浮阀塔板代替F1型浮阀塔板。2000年5月改造后，分离效果明显提高，塔顶萃余液中１，３－丁二烯含量由原来的０.1%降为20μg/g ，满足了MTBE/1-丁烯装置对原料的要求，实现了C4的综合利用。同时装置的处理能力由6.2m3/h提高到7.0m3/h，压降由85kPa降为55kPa，减小了能耗。 * *