CSP热轧板带支撑辊堆焊修复及工艺条件保证.pdfVIP

维普资讯 修理与改造 中阖投俺z程2oo7．02 文章编号 ：1671—0711(2007)02-0028-03 CSP热轧板带支撑辊 堆焊修复及工艺条件保证 李海滨 (湖南华菱涟源钢铁集团有限公司热轧板厂，湖南 娄底 417000) 摘 要：热轧板厂支撑辊因事故损伤造成辊面剥落，可对辊面进行堆焊修复。本文对修复工艺条件及修复质 量进行了探讨 。 关键词：支撑辊；堆焊；修复 中图分类号 ：TG455 文献标识码 ：B 热轧轧辊的堆焊工艺主要针对由于辊身、辊颈 孔，并改善焊层与母材的熔合及焊透性，堆焊前必 表面磨损至极限尺寸或疲劳裂纹、掉肉、断辊等而 须对轧辊预热。预热温度应在Ms(马氏体开始转 处于报废状态 的轧辊。用堆焊方法修复零件表面具 变温度)点以上，加热应均匀。整个堆焊过程 中层 有结合强度高、不受堆焊层厚度限制及随所用堆焊 间温度均不得低于预热温度 50℃。 材料不同可得到不同耐磨性能的修复层的优点。 2．堆焊设备和原理。 涟钢热轧板厂每生产 1t钢材要 消耗 1．13kg 堆焊辊芯含碳量高的轧辊时，必须采用过渡层 (价值 25．6元)轧辊，其 中支撑辊的辊耗为0．12kgt／ 材料，以避免产生裂纹。施焊中不可随意变动焊接 (5．6元，t)。要降低轧辊消耗除合理使用外，还可 参数，要确保焊剂有效堆焊到焊接表面。堆焊层厚 采用堆焊方法修复报废轧辊。 度一般为50mm左右。 一 、 热轧支撑辊受损的几种情况及修前状况 轧辊堆焊通常采用埋弧焊，因其特别适合于修 热轧支撑辊受损一般有如下几种情况。 复磨损量大、外形简单的零件。如图 1，焊接 电流 1．工作辊在轧制过程 中突然发生剥落 ，剥落 从 电源 6的正极经 由焊丝导管 2、焊丝、工件 1和 块使支撑辊辊面受损。 电感器7回到电源负极，构成回路，焊剂由焊剂斗 2．轧机堆钢和甩尾，造成支撑辊面受力陡增 漏向轧辊表面，焊丝 由卷盘3送进，焊接过程中工 而受损。 件旋转，焊丝导管、焊剂斗作轴向移动。其运转和 3．轧机零部件在轧制过程中振动脱落，随钢 移动速度可根据堆焊层厚度调节。 带进入下架轧机，导致工作辊和支撑辊同时损伤。 焊丝与焊件接触时 ，被 固体颗粒状的焊剂覆 二、工艺设备的选择 盖。电弧引燃后，焊丝与轧辊及部分靠近电弧的焊 轧辊堆焊工艺是 ：轧辊的焊前准备-+工件预 热-+堆焊-+冷却与消除内应力-+表面加工-+着色探 伤检测辊面、超声波探伤检查堆焊结合层是否有热 裂纹。 1．轧辊的焊前准备。 ‘ 堆焊前必须车去轧辊表面缺陷，车削后用超声 波探伤检查。大型旧轧辊堆焊前要进行 550~650~C 退火，以消除疲劳应力。 1．轧辊 2．焊丝导管 3．焊丝卷 4．送丝机构 5．焊剂斗 由于轧辊材质和表面堆焊材料均为高碳和高合 6．电源 7．电感器 8．焊剂盘(回收) 9．除渣刀 金元素钢 ，加之轧辊直径 比较大，为防止裂纹和气 图1轧辊的堆焊设备工艺原理图 0 @G=00 峨 可匡 @0 匡匡啸0@ 维普资讯