实验十六 聚氯乙烯的成型实验.ppt

实验十六 聚氯乙烯的成型实验 （一）软质聚氯乙烯的混合与塑炼 目的和要求 1、掌握软质聚氯乙烯的混合与塑炼方法； 2、认识配方中各组分的作用； 3、正确掌握双辊塑炼机的操作，了解设备的基本结构。 实验原理 软质聚氯乙烯(SPVC)的混合与塑炼是一种制备SPVC半成品的方法，将PVC树脂与各种助剂根据产品性能要求配合后，经过混合塑化，便可得到一定厚度的薄片，用于切粒或给压延机供料，在实验室中，也可通过测定软片的性能分析配方和研究混合塑炼条件对产品性能的影响。 混合(捏合) 混合过程是使多相不均态的各组分转变为多相均态的混合料，常用的混合设备有z型捏合机和高速混合器。 塑炼 塑炼的目的是使物料在剪切作用下热熔，剪切混合达到期望的柔软度和可塑性，使各种组分分散更趋均匀，并可驱逐物料中的挥发物。 仪器、设备和材料 1、SPVC混合料所用材料 PVC树脂； 稳定剂有三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸盐类等； 润滑剂有石蜡、硬脂酸酯等； 增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)以及邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等。 2、塑炼所用的设备 双辊炼机： 实验步骤 1 、配料 按照性能要求设计的配方称量树脂及各种助剂，要求配料总量250 g左右。 2、混合 (1)准备 将混合器清扫干净后关闭釜盖和出料阀，在出料口接上接料用塑料袋。 (2)调速 开机空转，在转动时将转速调至1500 r／min。 (3)加料及混合 将已称量好的聚氯乙烯树脂及辅料倒入混合器中，盖上釜盖，将时间继电器调到8 min，按启动按钮。 (4)出料 到达所要求的混合时间后，马达停止转动，打开出料阀，点动按钮出料。 (5)清理 待大部分物料已排出后，静止5 min，打开釜盖，将混合器内的余料全部扫入袋内。 3、塑炼 (1)准备 将双辊塑炼机开机空转，试验紧急刹车装置，经检查无异常现象即可开始实验。 (2)升温 打开升温系统，将前后两辊加热，用弓形表面温度计测量辊筒温度，使辊筒温度稳定在165℃。 (3)塑炼 将辊距调至O.5～1 mm范围内，将混合料投入两辊缝隙中使其包辊，经过5 min的翻炼，将辊矩调至压片厚度为1 mm左右即可出片。 4、压制 (1)准备 将经过塑炼的聚氯乙烯薄片按模框大小剪成多层片材，称质量为195 g。 (2)烘箱预热 将称重后的样片在100～120℃的烘箱内预热10 min。 (3)热压 a．升温 将250 kN平板硫化机加热，控制上下板温度为(170±1)℃。 b．调压 工作液压的大小可通过压力调节阀进行调节，要求压力表指出的压力在3～5 MPa(表压)的范围之内。 c．模具预热 将所用模具在压制温度下预热10 min。 d. 料片预热 将烘箱中的料片取出置于模具框内，将模具置入主平板中央，在压机上预热10 min。 e．加压 开动压机加压，使压力表指针指示到所需工作压力，经2～7次卸压放气后，在工作压力下压制3 min。 (4)冷压 迅速去掉平板间的压力，将模具取出，放在450 kN压机上，在油压为10 MPa条件下冷压。 (5)出模 卸掉压机压力，取出模具用铜片开模具，取出制品。 5、制样 将聚氯乙烯硬板在制样机上，切割成20 mm×20 mm的小方块，供测定维卡软化点用。 实验记录与处理 1、简述实验原理； 2、详细记录设备型号及操作情况； 3、联系所学知识讨论实验方法。 实验注意事项 1、配料时称量必须准确； 2、严格控制两辊温度； 3、两辊的操作必须严格按操作规程进行，注意安全。 * * 图 Ⅲ-4-1 混炼机结构简图 加热方式：电加热； *