WK—4电铲中心轴滑动轴承烧伤分析与对策.pdfVIP

摘【 要】通过对 WK-4 电铲中心轴滑动轴承失效的分析，说明膳润滑滑动轴 的可靠性有待提高， 轴承装配间隙必须考虑到工作温度和装配方式的影响，H有台理选择公差与配台，才能有效保证设备运行 的可靠性。 关【键词】滑动轴承；装配间隙：公差与配台 冲 围分类号】TD422．2 文【献标识码】B 文【章编号】1003-8884(200114101D-02 我车间主要承担全矿矿用设备大中修任务， A= 330H8／f7 在近几年的设备修理中发现，WK-4电铲多次出现 B= 370H8／t7 中心轴套被烧死的故障，严重时由于拆卸过程中 1999年 11月．我车间在检修 18号电铲时， 抽不出中心轴 ，只有用气焊割断中心轴，给设备 发现滑动轴承被严重烧协，最后只有割断中心轴 修理带来了相当大的难度 。 F亟以 WK-4 电铲 才拆 r电铲中盘。经检查滑动轴承，除靠近调节 (W~-4B相同)为例分析滑动轴承烧伤原因及采取 螺母一端有一圈宽约 18cm的环带还是铜合金材料 的对策。 本色 以外，整个 内壁呈深浅不一的黑褐色条纹， l滑动轴承 “烧伤” 表亟粗糙，并且有磨粒划伤的痕迹，中心轴也有 一 圈宽窄不一的黑褐色条纹，从外表看，结论为 WK-4 电铲中央枢轴(K17．12．05)用来保证同转 滑动轴承烧伤。 平台对底架中心的位置，它随同转平台一起同转， 我们对被烧伤的轴承的各部分尺寸进行了仔 并起着阻止平台倾翻的作用；同时，中央枢轴内 细检查测量。由图 1可知安装完后，中心轴和轴 孔是电气管线、气路、油路的必经之道。 套之间应存在 0．09ram 到 0．325mm 的间隙。检查 中央枢轴安装在平台和底架的中心孔内，其 中却发现轴套内径较原设计缩小约 0．23mm，而中 上端用压板和螺栓固定在平台上，r端用枢轴螺 心轴尺寸无显著变化。这两者之问反而出现了部 母调整问隙，底架和螺母问装有可 自动调整的球 分过盈。 亟垫，螺母用护板和螺钉阎定在枢轴上。 电铲中心轴结构尺寸 1所示： 2滑动轴承失效分析 润滑脂润滑的铜基合金滑动轴承，过热常常 是轴承失效的主要原因。电铲中轴滑动轴承采用 集中注油方式．由干油泵间歇供给润滑脂，润滑 脂选用极压锂基脂，允许的工作温度最高可达 140 ℃，在正常工况 r，应当能够满足要求 。而滑动 轴承表亟呈带状的黑色条纹，说明出现了严重的 氧化磨损，这就是说，摩擦表亟的温度达到或超 过 140C，从而导致极压锂基脂迅速氧化．覆盖在