中厚板轧制新工艺的开发与应用.pdfVIP

维普资讯 · 0 · 轧 锾 中厚板轧制新工艺的开发与应用 王 有 铭 (北京科技大学) 随着铁路运输、造船、海上采油、石 汕 制度对钢板的变形均匀性；阿明显影响，特别 天然气运输、能源工业和机械结构等工业的 是轧制特厚钢板时，对变形的渗透性应给予 发展，X寸中厚板产品的品种、性能，节能、 足够的重视 。由于各部位 的变形和温度条件 成材率的提高，生产工艺的简化，降低成本 不 同，变形奥 氏体 的状态也不 同。如果处在 等都提 出新的要求。 束再结晶区变形 ，表面 与中心变形不均，奥 为适应上述要求，国内外的中厚板轧机 氏体晶粒拉长情况不同。晶粒 内部的滑移带 均在不同程度上对原设备进行 了更 新 或改 数量差别较大，导致变形奥氏体向铁素体转 造 ．特别在新建中厚板轧机时重视采用新工 变时铁素体形核数量不同，造成相变后组织 艺，主要是提高轧机的刚度、轧削速度，加 不均。性能差别较大。为 了使厚板轧制时变 大主电机能力，采用液压厚度 自动控制，支 形渗透，必须加大道次变形量和某一温度范 撑辊预弯的辊型讽整装置，袂速换辊装置， 围内的总压下量 。这就需要提高轧机 的轧制 自动测厚，测宽和在线超声波探伤装置，采 力，加大支撑辊和工作辊的辊径，加大轧机 用新式剪切和矫直设备 以及生产全过程采用 牌坊立柱的剐性系数，增大主 电动机的额定 计算机过程控制和管理等新技术和新设备。 容量。 目前，中厚板有 向加宽加长发展的趋势，长 在 中厚板生产中，根据板厚不同，可采 度达60～80m，甚至到100m。加大连铸坯重 ， 用完全再结晶型控制轧制工艺，也可采用完 提高热送率和热送温度 以及 向连铸坯直接轧 全再结 晶型与未再结晶型配合妁两阶段控制 制 的方式发展 ，是改造现有 中厚板轧机，新 轧制工艺 同时。配合轧后控制冷却工艺。 建 中厚板轧机的发展方向。它为开发中厚板 由于轧机轧制为提高，道次变形量的加 轧制新工艺 ，开发新 品种，提高钢板质量创 大。可 以缩小部分再结 晶区的范围，有利于 造 了有利条件 。 缩短轧雠节奏。提高生产能力。 1．中厚饭控制轧制工艺的开发疑应用 2．中厚扳轧后控制冷却工艺的开 发 疑 理论和实践证明，控制轧制可明显提高 应用 钢板的强韧性及综合性能，简化生产 工艺， 中板轧后控制冷却工艺已在 生产 中应 因此，它被 国内外 中板轧制生产所采用。 用，并得到推广。 中板冷却制度较简单，基 在厚度25mm的厚板生产 中，由于 变 本采用连续冷却制度，冷却器长度较短， 占 形特点不同，能否采用控制轧制 工艺，采用 地面积小。而厚拔轧后控制冷却 工 艺 则 不 何种类型的控制轧制工艺更适宜及对轧制设 同，为保证钢板在厚度方向上的组织均匀， 备有何要求，需进行全面 、系统 的研究，以 在冷却过程 中温差不能太大。必须采用多次 开发出适台厚板生产 的控制轧制工艺。 冷却工艺 ，每次冷却时冷却速度应较大，但又 热轧工艺参数对 中板和厚板 的变形奥氏 要保证钢板表面温度不降至马氏体相变开始 体再结晶，相变