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中厚板轧后控制冷却技术的发展情况
维普资讯
2OO2年2月 钢 铁 研 究 第 l期(总第 124期)
nb 砌 Research∞ Iron&Steel No1 (Sum124)
·综述与评介 ·
中厚板轧后控制冷却技术的发展概况
刘细芬 蔡晓辉 王国栋 刘相华
(东北大学)
摘 要 概述中厚板轧后控制冷却技术的发展,重点介绍层流冷却和水幕冷却及
其控制系统存在的难点。掌握这些情况对于中厚板厂选择台适的冷却方式和控冷系统
的改造有一定参考作用。
关键词 中厚板 控制冷却 发展
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工艺的轧后再加热热处理工艺,从而简化了生产
l 前 言
工艺.提高生产效率,并且可以节约能源和昂贵的
控制轧制和控制冷却工艺是现代钢铁工业最 合金元素,具有很大的社会效益和经济效益 。j。
大的技术成就之一,ASTM和 /IS已经把这一工艺 控制冷却工艺在提高产品的力学性能的同时,还
收入标准之中,命名为 T仲cP(1 mlD—Mechanical 可以改善车间的工作条件,减少冷床面积。
ContmlPm。e88)。所谓控制轧制和控制冷却技术, 本文介绍了中厚板控制冷却技术的发展概
就是在一定的钢材化学成分的情况下,通过对轧 况,并对各种冷却方式作分析、比较,对中厚板厂
制温度、压下量和轧后冷却过程参数的控制,可以 选择适合的控制冷却方式具有借鉴作用。
细化钢材显微组织、显著改善和提高钢材的性能,
2 控制冷却方式0一”
获得具有良好综台性能的钢铁材料。控制冷却是
控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性 控制冷却方式概括起来主要有压力喷射冷
能的目的。由于热轧变形作用.促使变形奥氏体 却、层流冷却、水幕冷却、雾化冷却、喷淋冷却、板
向铁素体转变温度的提高,相变后的铁素体晶粒 湍流冷却、水—气喷雾法加速冷却、直接淬火等几
容易长大,造成力学性能降低。为了细化铁索体 种冷却方式。
晶粒,减少珠光体片层间距,阻止碳化物在高温下 各种冷却方式都有其各白的优点和缺点,见
析出,以提高强化效果而采用控制冷却工艺。轧 表 1,采用哪种冷却方式应根据具体工艺环境和
后快速冷却可使厚板强度提高而不减弱韧性,并 限定条件确定。资料表明,近些年来,中厚
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