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维普资讯 流 关于提 高小型冷轧辊 疲劳寿命途径 的探讨 王 传 刚 (菜芜钢铁总厂第一钢厂) 1．前 言 ． 为提高冷轧辊的疲劳寿命，应将锕 中非金属 在冷轧带钢生产中，冷轧辊的使用寿命 夹杂物控制在最低限度。钢 中的白点极大地 直接影响着冷带生产的技术经济指标。我厂 危害着冷轧辊的疲劳寿命，因此，冷轧辊用 带钢车闻主要生产1．2~125mm的BY2F冷轧 锕锻后应进行去氢处理。 钢带，年产量在1．2×10t左右。虽 经努力， 冷轧辊用锕有9Or、9CrV、9Cr2、9(]r2 1987年吨钢轧辊费用仍 占冷带生产加工成本 Mo、GCr16等，我厂使用 了9Cr2Mo电渣 重 的u．3 。辊面 的早期疲劳剥落屉导致冷轧 熔锕和G(]r16电炉钢 。 辊过早失效的关键因素之一。1987年共报废 3．热处理参数的确定 ~200×250mm二辊轧机用辊 7支 ，其 中 g．8 热处理是保证冷轧辊获得要求性能的关 为辊面疲劳剥落而致。融≠2OOmm的轧辊 键。为保证淬火质量 ，淬火前应对冷轧辊进 常常仅用到机 95~199mm就困辊面剥落而报 行预处理， 以得到均匀细小的辣化组织。 废，．而‘磨损失效时可至机 $5mm。这 不 仅影 冷轧辊的最终处理分为整体淬火和工频 响了冷带生产的技术经济指标，也给生产管 淬火两种 。整体淬火的辊面硬度低于工额淬 理工作带来 困难 。 火，且淬火有效层 比工频淬火浅。但整体淬 为此，我厂对影嘀辊面疲劳剥落的因素 火后冷轧辊的淬火层 向中心过度较缓和，在 进行了分析，并探讨了提高疲劳寿命脚途径 。 深度上硬度降低较均匀，因而可大大降低淬 2．材质的遗择 火表层的残余应力11而工频淬火的冷轧辊在 冷轧辊用钢应具有高的淬火硬度， 良好 距表面一定深度处硬度下降剧烈。因此，在 的淬透能力，较高的组织稳定性 和 冲 击 韧 其他条件相 同情况下，后者 比前者更易产生 性。同时，还应具备 良好的冶金质量 钢 中 疲劳剥落。特别是辊面硬度要求较高时这种 非金 属夹杂物含量、俯析、疏松应符合标准 现象尤其明显。 要求，其锻造 比应 ≥3。轧辊锕中的非金属 因此，选择适宜的热处理参数，对提高 夹杂物有塑性 (如硫化物)、脆性 (如氧化 冷轧辊的疲劳寿命非常重要。 铝、硅酸盐、氮化物等)和点状 (如mCaO一 3．1淬火加热温度 ·hA1203等)三类 。其中以脆 性的带 有 棱 我厂对冷轧辊整体淬火时，其淬火加热 角的氧化物、硅酸盐夹杂物对冷轧辊的接触 温度采用84O～860℃，对直径较大 、硬度要求 疲劳寿命危害晟大。由于它们与 基 休 的 交 较高的轧辊取上限，反之取下限。实践证明， 界处的弹塑性变形不协调，引起应力集中， 在该温度下加热对冷轧辊的疲劳 寿 命 是 有 易形成微裂纹，导致辊面剥落。钢 中适 量的 益的。提高淬火加热温度可 以提高锕中台金 硫化物戈杂对提高玲轧辊的疲劳寿命有益。 元素的固溶度和淬火硬度，但温度过高会导