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维普资讯 1990年第 1期 轧 钢 ·13 · 关于镇静钢方锭帽 口面变形的研究 ’ 唐伟林 曾良平 黎景全 (北京科技大学) 1．前 言 根据测量 到的轧件表面和铣切面上铜丝 镇静钢锭帽 口面的弯曲是影响镇静钢初 的坐标，可以确定铜丝在试件内的位置，将 轴成坯率的重要因素，因此研究镇静钢锭帽 这些点用 曲线连接起来，得到轧制后试件内 口面变形，减少其弯曲，是提高镇静钢锭初 铜 网的形状，即轧后帽 口面的形状。 轧成坯率的重要途径。 _编制一个数据处理和绘图程序，利用微 钢锭轧前通过预压缩控制帽 口面变形， 型计算机对测量到的数据进行处理并绘制出 取得了一定效果。本文用浇铸钢网法对镇静 帽 口面的立体 图形。 钢方锭在二辊可逆式初轧机上轧制后的帽 口 3．棱台形帽头锭轧后帽凸面的形状 面形状进行研究，找到获得平直帽口面的轧 图 2为棱台帽头锭。图3是实验得到的 制条件，提高了镇静钢的成坯率。 棱 台形帽头锭帽口面形状。由图可以看出， 2．实验方法 帽口面形状呈漏斗形，四周高，中部低}四 试件是用浇铸铜网铅铸件在铣床上加工 角高，边部中间低，即四角突出。 而成。铜 网被安排在 帽 口面上，铜丝直径 O．4ram，铜丝间距为 8]Ilm。 实验模拟现场~1000mm初轧机轧制5．5t 镇静钢方锭，在北京科技大学的实验轧机上 进行，轧辊公称 直 径 为~90mm，模拟比为 11．1。 轧制后，将带有铜网的试件头部切下， 剪切面接近铜网，作为茼{I量铜丝位置的基准 面 l。另外选取两个基准面 2，3，如图 1 目2 棱台帽共锭 所示，以确定被测铜丝在轧件中的位置。然 后测量铜丝的三个坐标 、H 和口值。茼{I完 一 个面上的钢丝坐标用铣床沿宽度方 向铣去 一 层宽为AB的铅层，然后用同样的方 法 测 量该铣切面上露出的铜丝的坐标，如此进行 下去，直到最后一个表面。 图 3 轧后 帽口面的弯曲 轧翩后帽口面呈现漏斗形的原因是轧制 基堆厨 过程 中轧件变形不深透 。钢锭变形属于高轧 件变形，在轧制的最初几道次中，袭面变形 很明显，如图4所示。嘲铜后，由于冠样厨c 图 1 试件数据的铡取 因，沿轧件断面的另一方 向同样形戚弯曲 维普资讯 ·14 · 轧件断面两个方向的弯曲形成丁帽口面的漏 方面可 以减小轧制过程 中帽口面附近轧件两 }一形，并 ql