冲模设计及其手法.pdfVIP

設計及其手法 模具結構 頁 次 9/9 折彎模設計注意事項 折彎模結構簡圖見附頁 。 折彎模設計注意事項 ： 一般情況下 ，不需要上承板 ，上墊塊 ，隻有當模具很大 ，開模高度在350 以上 時才採用上承板 ，上墊塊 折彎模一般採用向上成形 ，有以下幾種結構 ，當零件較小時 ，可直接在下模上 挖孔然後鑲折彎件折彎，當零件折彎邊長，且為外形折彎時，下模成形用鑲條 ， 在下夾板上銑槽並加銷釘固定 ，此時下夾板厚度為25.0 ，銑槽深度為7.0 ，鑲塊 寬度不小於30.0 ，當有較長內邊折彎時 ，可參考內邊折彎模結構示意圖進行設 計 。 折彎模定位設計原則 ：折彎模定位應考慮定位穩定 ，加工方便 ，調節雲活幾方 面 。從定位穩定方面考慮 ，一般定位應選擇刀口邊 ，而不選擇折彎邊 ，同一方 向兩定位距離應盡量遠 ，以保証定位精度 。當下模為折彎塊時 ，定位塊可用鏍 絲固定在折彎塊的側面 ，定位塊做成七字形 ，這種定位方式方便調整 ，折裝 。 折彎模結模結構設計時應注意以下幾點 ：單邊成型時 ，上公需做靠刀 ，否則成 型角度會不穩定 。料片開始成型前 ，一定要被壓緊 ，不然折彎盡寸不加大 ，以 防止料片在成型過程中跑動 。 折彎成型直身約為材料厚的4 ¡ 6 倍 ，最小不得小於3 倍 。 各板之間的連接方式參見結構圖 設計及其手法 設計展開計算工程排配作業程序 頁 次 3/9 工程排配作業程序 ： 1. 取得成品圖後 ，確定材質 ，料厚 ，毛邊方向 2. 進行產品展開 （檢查） 3. 在分工程時 ，盡量做到模具結構單一 ，在條件允許下盡量減少工程數 ， 這可以縮小設計時間 ，提高生產效率 4. 以產品的外框盡寸加留邊寬定素材盡寸 （取整數）。 設計及其手法 設計展開計算 頁 次 2/9 一 ．SGCC 材料常見彎曲成型之展開計算 （相對於無R 角狀態） 1 ：直角的展開 （90¡角）: L=A+B+45%t (圖 1) 2.非直角的展開:L=A+B+45%tXa/90 (圖2 ) 3.推平的展開 L=A+B+ @ @=1.57t ( 圖 3 ) 二 ：SGCC 材料常見彎曲成型之開展計算 （相對於有R 角狀態） (圖1 ) L=A+B+ a (a值附表 ) R a 0 .1 0 .2 0 .3 0 .4 0 .5 0 .8 1 .0 1 .2 1 .5 2 .0 2 .5 3 .0 4 .0 5 .0 6 .0 8 .0 10 .0 t 0 .3 0 .00 0 .00 0