冷轧厂关键设备故障诊断.pdfVIP

维普资讯 中圆彀俺z程2005．12 武钢专栏 孽l鬻磐强_ ll_ |懑憋 文章编号：1671—0711(2005)12—0023—03 ◇ 镶 ◇ 李卫军，张 丹，赵 宁，黄红芳 (武汉钢铁股份有限公司冷轧薄板厂，湖北 武汉 430083) 摘 要 ：本文通过冷轧厂 A2风机和五机架连轧机 3齿轮箱设备诊断实例 ，说 明在关键设备上采用在线监测 系统，可以及时发现设备异常，迅速查 明故障原因并排除隐患，防止突发事故 。 关键词 ：风机 ；齿轮箱 ；设备诊断 中图分类号 ：TH132．46 文献标识码 ：B 冷轧厂年产量为 100万吨，生产的钢板厚度为 量，减少备件储存，提高设备维修管理水平，是迫 0．2~3ram。由于设备多、分布广 ，加之工人平均年 切需要解决的问题 。 龄较大等因素，设备管理任务十分繁重。采用先进 一 、 在线监测系统 的监测诊断仪器、预测故障隐患，实现有计划、有 根据集团公司 “万点受控”工程的要求，自 针对性地按状态检修，缩短检修时间，提高检修质 1998年起 ，冷轧厂先后投运 了五机架轧机齿轮箱 因此，应用红外热成像技术于炼铁厂炉窑 内衬 缺陷的检测十分必要 。 3．应用举例 例 1．5高炉 4热风炉朝天孔内衬大面积剥落 经红外热图像检测，发现该部位内衬大面积剥 落 ，缺陷表面温度高达 345℃；经灌浆造衬处理 一 308 173 后 ，该部位表面温度降至 99℃，完全恢复正常 (见 图1)。 图2 热风炉红外检测实例 2 1．对运行状态下的炉窑、电气、机械等关键 设备进行定期监测，重点部位用二维温度场显示出 来，可及时发现并处理早期隐患。 2．通过红外热像 图确定炉窑 内衬缺陷部位， 分析缺陷严重程度 、缺陷面积大小 ，制定施工方 一 案，指导灌浆造衬施工等。最后，用红外热像图验 345℃ 99℃ 收施工质量 ，以确保修复后的设备安全可靠运行。 图 1 热风炉红外检测实例 1 3．建立炉窑设备运行状态数据库，避免发生 例2．5高炉热风主管1施工孔内衬大面积剥落 重大设备事故，确保生产正常进行及关键部位处于 经红外热像图检测，热风主管 1施工孔部位 受控状态。 内衬大面积剥落，缺陷表面温度高达 308℃；经灌浆 (本文彩色红外热像图见本期彩 P10) 造衬处理后，表面温度降至 173℃，完全恢复正常 参考文献 ： (见图2)。 [1]陈焕生．温度测试技术及仪表[M]．水利电力出版社，1987． 三、结论 [2]上海市电力公司．