化工分离器自动焊接工艺设计.pdfVIP

2004年 6月 重 庆 大学 学报 Jun．2004 第27卷第6期 JournalofChongqingUniversity Vo1．27 No．6 文章编号：1000—582X(2004)06—0021—04 化工分离器 自动焊接工艺设计 许 先 果 ，刘 仕 伟 ，周 兴 渝 (1．重庆大学机械工程学院，重庆 400030；2．重庆康达机械制造有限公司，重庆 400041) 摘 要 ：针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求，设计选用了熔化极混合气 体保护 自动焊打底、反面填充、盖面，埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法，代替传统的手工 TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究，并将研究结果应 用于产品的焊接，获得了满足产品设计要求的焊接质量，提高了生产率，同时减轻 了施焊的劳动强度 ，取 得 了良好的经济效益。 关键词：MAG焊；埋弧焊；0Crl8Ni9奥氏体不锈钢；化工分离器 中图分类号：TC,441．1 文献标识码：A 对于厚度为32mnl、材质为0Crl8Ni9的厚板不锈 l 生产分离器简体结构及焊接特点 钢筒体的纵缝、环缝，打底焊缝一般采用手工电弧焊或 钨极氩弧焊，填充、盖面焊缝常用传统的手工电弧焊。 1．1 分离器筒体结构 对于焊条手工电弧焊打底、填充和盖面的焊接方法，每 分离器筒体结构如图1所示。简体材质：SUS340 道焊缝焊后都需要清除焊渣。这不仅增加了辅助工 (0Crl8Ni9)；筒身直径：950mm；筒节长度：1600mnl； 时，而且由于焊渣清除不净极易造成焊缝夹渣的缺陷。 筒壁厚度：32mill；封头长度：600HlHI；筒身总长约 4400otni 对于化工分离器重要部件的焊缝，需要对夹渣处进行 3200 挖补焊接 ，直至焊缝质量达到设计要求。对于手工 —— ■——丽 TIG焊，手工操作影响了焊缝质量的再现性，另外，手 工TIG焊和手工电弧焊的熔敷率低，焊接速度较小，生 0 产率低。为解决上述问题，对于厚板材质的化工分离 器的主体焊缝：筒体的纵缝、环缝以及筒体与封头的环 44OO 缝，采用了熔化极混合气体保护 自动焊打底、反面填 1、2：筒节 3、4：封头 充、盖面，埋弧 自动焊正面填充、盖面的新的组合焊接 图1 化工分离器的主要结构简图 工艺。克服了上述手工电弧焊存在的缺点，弥补了钨 1．2 分离器焊接的质量要求 极氩弧焊熔敷率低的不足。同时，熔化极混合气体保 1)GB150—1998(钢制压力容器》制造验收条件； 护焊代替 MIG焊，改善了焊缝的表面成形质量、解决 2)对接焊缝无损检测长度及合格标准：JB4730— 了TIG焊容易咬边的问题，焊缝质量也有很大的提高， 94，100％焊缝长度射线探伤，Ⅱ级合格； 达到了分离器焊接