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污水工段学习报告.doc

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污水工段学习报告 总述 废水的分类: 皂化废水、循环水、工艺冷凝水、生产生活用废水。 废水的组成、分析: 组成:氢氧化钙、氯化钙、少量有机物。 分析:PH11—13、密度:1030㎏/m3,流量为:325~375 m3/h。 主要任务: 将环氧丙烷装置及辅助系统所排出的污水收集起来,经沉降、压滤、稀释生化处理使其达到排放标准后外排。 工艺流程: ㈠流程简述 1、 皂化废水、生产、生活废水→预沉罐→提升泵至冷却塔→初沉池→曝气调节池→活 渣浆泵排泥 板框压滤机 ←污泥浓缩罐←刮稀泥机 混凝剂 车间带式压滤机 排泥、污泥浓缩池 性污泥池→二沉池→生物接触氧化池→三沉池→达标排放。 加药线配药槽→加药泵→带式压滤机混合槽→带式压滤机 冲洗水线:新鲜水→冲洗水泵→带式压滤机。 3、 高压冷却水、新鲜水→冷却水加压泵 →污水灌浆泵 →主装置渣浆泵 →石灰乳渣浆泵 生活污水:生产生活污水→生活污水池→生活污水泵→高温沉池→低温沉降池 底部沉渣 4、预沉罐 排泥泵→压滤机 桥式刮泥机一个 稀释水→流量计→初沉池 二沉池底部污泥→污泥回流泵→曝气池 剩余污泥输送泵→浓缩罐 →调节池 →氧化池 ㈡风 鼓风机→曝气调节池 →生物接触氧化池 →活性污泥 →初沉池(1根) 岗位操作: 压滤岗位: 开车程序:高温沉降罐→渣浆泵→压滤机→高温沉降池桥式刮稀泥机。 生化岗位 开车程序:污水提升泵→冷却塔风机(污水温度低于50℃则不开)→初沉池→鼓风机→污水回流泵→二沉池行车式刮泥机→终沉池周边刮泥机。 停车程序:灌浆泵→搅拌机→压滤机→污水提升泵→冷却塔风机→鼓风机→二池刮泥机→终沉池刮泥机、终沉池排泥泵,二沉池污泥回流泵,沉渣罐排泥泵,污泥浓缩泵。 主设备操作法 板框压滤机操作程序: 压紧滤扳→保压→进料过滤→停止进料→回程→拉板卸饼→整滤扳、滤布、清理水槽 ⑴ 压紧滤扳:将“自动/手动”开关拨到“自动”位置,按下“自动压紧”按钮。活塞杆前移,压紧滤扳,当压力达到23Mpa时电机自动关停,压滤机自动保压。 ⑵ 进料过滤:进入保压后,确认各处无漏点,慢慢开启阀门。料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下加压过滤,形成滤饼。 ⑶ 回程:关闭进料阀门后,按下“自动松开”按钮,活塞杆回程。滤扳缓慢松开,活塞退回,压紧板蛹及行程开关时,自动停止,回程结束,拉板系统开始工作,拉板机械手自动拉板卸饼,滤饼靠自重卸掉。拉板时可暂停,由行车开关按钮控制拉板进程的停,进。以保证卸饼的顺利进行,当拉板完成后,拉板器自动退到油缸一端并停止。 ⑷ 整理滤扳,滤布残渣,清理干净,更换破损滤布,清理水槽,进行下一轮压紧过滤,当滤布的截留能力衰退,应酸洗或更换滤布。 带式压滤机操作法: ⑴ 开启带式压滤机配套空压机。开启前检查空压机油标,油不足时必须加油,并注意空压机内带水量是否多,如多必须排放,开始运转后气压送入带式压滤机总表。 ⑵ 压滤机气压达到0.4~0.5Mpa后自动张开上下滤网,张开后待压力指针到0.4~0.5Mpa后可启动压滤机主机。打开调速器的两相电源,然后启动压滤机调速机调至450~600转,观察压滤机转速,关机时,必须使调速器指针归零。 ⑶ 启动冲洗泵,聚丙烯酰铵加药泵,污泥泵,一般聚丙烯酰铵加药泵在400转,污泥泵在150~200转,具体视药与污水的反应情况再进行调整,同时根据压滤机压泥情况调整上下滤网的张紧压力。 ⑷ 絮凝剂的调和配视药的质量而定,要求达到污泥与药反应而不过量,调药时间,液体絮凝在10分钟左右,固体絮凝剂在2个小时左右。 ⑸ 关机时,先关闭污泥泵,聚丙烯酰铵加药泵。聚丙烯酰铵加药泵关闭时,必须先使调速指针归零,后断电。然后冲洗滤网。待滤网干净后,关闭主机和冲洗泵,清理带式压滤机四周的卫生。 离心式鼓风机的操作法: ⑴准备工作: 检查出口压力表是否在零位。 检查进出口调至关闭状态。 检查冷却水管是否畅通。 ⑵操作: 开冷却水。 将进出口关闭。 盘车检查风机转动是否灵活,有无异响。 电机转向是否正确。 开启电源,在电机运转是否正常,待风机达到额定转速。 开启出口阀至50°。 开启进口阀至全开。 调节出口阀,使鼓风机压力保持性能安全。 第一次开车或大修后开车应先进行3小时空运,空运正常后,即可负荷试车。 全负荷开车时应观察电流表的电流变化,当调节需要风量和风压,具不超过额定电流时,进入正常运行。 11.机组在运行电流若超过额定电流,应关小出口阀门,在运行一段时间后,随着空气变热电流下降,此时再开大出口阀。 12.如发现喘振,应关小出口阀门,以使出口压力高于总管压力表读数。 13.需开

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