有色金属企业在运营转型中的生产制造模块构建.docVIP

精品论文 参考文献 有色金属企业在运营转型中的生产制造模块构建 Manufacturing Modules Construction of Nonferrous Metal Enterprises in Operational Transformation 　　和炳全HE Bing-quan曰金礼茂JIN Li-mao（昆明理工大学，昆明650093）（Kunming University of Science and Technology，Kunming 650093，China） 　　摘要院本文对有色金属企业模块化构建中的核心部分—生产制造模块作出了进一步的细致和规范地划分，从而更加有效地指导生产实践。 　　Abstract: The central part-manufacturing modules in nonferrous metal enterprises modular construction was further detailed andstandardized divided in this paper to more effectively guide the production practice. 　　关键词院模块化构建；生产制造模块；有色金属企业Key words: modular construction；manufacturing modules；nonferrous metal enterprises中图分类号院F406.2 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）18-0162-021 　　模块化的基本框架有色金属工业企业生产运营模块不仅要求企业在保障安全的基础上，做到生产的高效以及生产产品的高质量，而且对企业的管理者提出更高的层次上要求，使有色金属工业企业的生产逐渐做到绿色环保、节能减耗。因此，生产运营模块可划分为4 个二级模块：生产制造模块、供应链管理模块、采购与供应商管理模块和投资项目管理模块。本文主要讨论的是生产制造模块内部的构建划分。 　　2 生产制造模块生产制造模块作为生产运营模块中最为重要的组成部分，所包含的内容页最为丰富，又可以分成5 类：生产管理、装备维护、能源效率、质量管理和环保安全，作为三级模块。 　　2.1 生产管理模块生产管理模块中囊括了生产控制、OEE 管理、物料管理、技术分析与标准管理、现成及操作管理、启动管理六个功能模块。生产控制是建立并完善生产指令下达和反馈系统，确保生产指令得到执行、问题得到解决和跟踪；及时分析和调整技术参数，控制好各工序生产；制定和演练生产相关应急预案，协调处理突发事件。 　　OEE 管理的主要内容是定义主要设备或生产线的OEE 计算方式和目标，进行责任分解；对关键设备或生产线的OEE 损失进行分析和持续改进，促进降本增效。 　　物料管理按照先入先出原则，采用目视化管理，实时反映库存情况；对重要物料（煤、矿等）采用数学模型进行经济性混配；定期对物料消耗进行帕累托分析和改善，不断降低物料消耗。 　　技术分析与标准管理要求采用科学、标准的方法定期进行统计分析和交流，建立生产控制标准，对生产参数进行分析和改善，以稳定生产，减少生产参数波动。 　　现场及操作管理是按5S 标准开展现场管理，建立操作相关的关键业务指标并逐层分解，对现场操作建立改善机制，消除不增值活动，提高劳动生产率。 　　启动管理是指，在新项目及生产线启动前制定相应方案和计划，对实施过程进行监控、调整和总结，确保达产达标时间不断下降。 　　2.2 装备维护模块在日常的装备维护中，操作人员按标准化、目视化方法持续开展日常点检工作，实现设备和场所清洁见本色、润滑良好，污染源得到消除和控制；协助开展专业维修、参加简单设备拆解工作并且通过培训持续提高操作人员技能。 　　开展设备专业点检和精密点检工作，实现从事后维修、计划（基于时间或完成任务/项目）预防性维修到状态预知维修的转变和维修时间精度持续提高，降低维修费用；通过不断完善检修计划实现95%以上设备维修提前计划和准备；通过专业技能培训提高点检人员综合分析能力和检修人员技能水平。 　　设备故障采取分级制度，制定针对主要设备或生产线的MTBF 和MTTR 目标并且进行持续跟踪改进；各厂负责人重视故障管理并且持续开展设备故障记录分析改进工作。实现设备故障降低和检修费用下降的目标。 　　对维修项目进行全面计划和提前准备，对维修进度进行详细规划和排产，对维修过程进行标准化和目视化控制，并且进行项目后评价机制以期达到提高维修质量，减少维修工期，降低维修成本的目标。 　　做好设备管理的信息化工作，做到能够及时向设备维护、维修人员提供资产管理、维修管理、备件管理和库存管理信息。同时创建设备维护、维修和操作策略，广泛用于设备维护和