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第四章 泄漏的诊断与防治 第四章 泄漏的诊断与防治 第一节 液压系统泄漏及其防治概述 一、液压系统的内泄与外泄 液压系统的泄漏可分为两种类型：一种是内部泄漏，一种是外部泄漏。 （）外部泄漏 ! 压力管道的泄漏可被很容易地发现，因为可以看到泄漏出的液压油。维护人员和操 作者应当经常检查整个液压系统的每个元件，及时发现泄漏点并立即着手解决泄漏问题。 但外部泄漏发生在泵的吸油口时则很难检测到。如果出现以下 条之一的现象，可以怀 疑发生了系统吸油管泄漏： 液压油中有空气气泡； 液压系统动作不稳定，有爬行现象； ! 液压系统过热； 油箱压力增高； 泵噪声增大。 # $ % 假如以上任何一现象存在，就应当首先检查所有的吸油管接头和连接处以寻找泄漏 点。对于软管接头不要过度地旋紧，因为过度的旋紧会使管接头变形，反而会增加泄漏。 应当使用设备制造商推荐的旋紧转矩值，这将保证可靠的密封并且不会使管接头和密封 圈产生扭曲变形造成密封圈表面的损坏。 （）内部泄漏 # 由于液压系统中元件的磨损，随着时间的推移，在元件内部产生的泄漏会越来越明 显。轻微的内部泄漏可能察觉不到，但是，随着内漏的增加，系统过热将成为问题。当这 种情况发生时，系统的其他元件将开始失效。鉴别内部泄漏的简单办法是测试系统满载 和空载时的工作周期，假如花了比空载时长很多的时间才完成有载时的动作，那么可以怀 疑泵可能失效了。 液压系统中的液压元件一旦发生泄漏，不仅会造成介质的浪费和环境的污染，而更严 重的会使整个液压系统发生故障，中止工作，以致发生安全、质量事故。为了减少液压系 统的故障，提高液压系统的效率，防止环境污染和减少液压介质的损耗，必须注意泄漏问 题。并分析造成泄漏的原因，采取相应的措施，达到减少泄漏以至避免泄漏的目的。 ·!%$ · 第七篇 液压机械设备故障诊断监测 二、造成泄漏的相关因素 !）工作压力。在相同的条件下，液压系统的压力越高，发生泄漏的可能性就越大，因 此应该使系统压力的大小符合液压系统所需要的最佳值，这样既能满足工作要求，又能避 免不必要的过高的系统压力。 ）工作温度。液压系统所损失的能量大部分转变为热能，这些热能一部分通过液压 元件本身、管道和油箱等的表面散发到大气中，其余部分就贮存在液压油中，使油温升高。 油温升高不仅会使油液的粘度降低，使油液泄漏量增加，还会造成密封元件加快老化、提 前失效，引起严重泄漏。 #）油液的清洁程序。液压系统的液压油常常会含有各种杂质，例如液压元件安装时 没有清洗干净，附在上面的铁屑和涂料等杂质进入液压油中；侵入液压设备内的灰尘和脏 物污染液压油；液压油氧化变质所产生的胶质、沥青质和碳渣等。液压油中的杂质能使液 压元件滑动表面的磨损加剧，液压阀的阀心卡阻、小孔堵塞，密封件损坏等，从而造成液压 阀损坏，引起液压油泄漏。 $ ）密封装置的选择。正确地选择封装置，对防治液压系统的泄漏非常重要。密封装 置选择的合理，能提高设备的性能和效率，延长密封装置的使用寿命，从而有效地防止泄 漏。否则，密封装置不适应工作条件，造成密封元件地过早地磨损或老化，就会引起介质 泄漏。 此外，液压元件的加工精度、液压系统管道连接的牢固程度及其抗振能力、设备维护 的状况等，也都会影响液压设备的泄漏。 三、泄漏的防治 !）控制压力的大小。系统的工作压力应在设计时根据计算来确定，使用过程中不应 随便调整或改变。 ）控制温度的变化。控制液压系统温度的升高，一般从油箱的设计和液压管道的设 置方面着手。为了提高油箱的散热效果，可以增加油箱的散热表面，把油箱内部的出油和 回油用隔板隔开。油箱液压油的温度一般允许达到%% ’%( 之间，最高不得超过)*( 。 当自然冷却的油温超过允许值时，就需要在油箱内部增加冷却水管或回油路上设置冷却 器，从而降低液压油