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第七篇 液压机械设备故障诊断监测 第八章 液压系统故障诊断的基本方法 第一节 液压系统故障诊断区段划分法 区段划分法是一种实用的液压系统故障诊断方法，能够方便准确地判断出故障部位 及原因，及时处理，也能采用预防手段降低故障发生的次数，提高设备利用率，避免了个人 诊断的盲目性，诊断结果符合实际，具有较高的实用推广价值。 一、液压系统故障诊断方法 （）查找故障的区段划分 ! 图 # $ # ! 液压回路的分类 不论设备的大小和复杂性，液压回路均可从机能上分成几类，来分析寻找故障所处位 置，如图 # $ # ! 所示。 泵及压力控制回路包括泵、电动机、溢流阀及卸荷回路，这是液压系统的心脏。 · · !!%$ 标准分享网 免费下载 第八章 液压系统故障诊断的基本方法 工作油控制回路包括油箱、油位计、恒温器、冷却器、滤网等。工作油的老化、污染及 粘性变化，对泵及全部元件的影响很大。 整个系统的控制回路包括压力控制元件、蓄能器、过滤器、压力开关等，是各个回路的 控制装置。在简单的装置上，个溢流阀就相当于整个回路的控制装置。 ! 执行机构控制回路包括压力控制阀、流量控制阀、换向阀、安全装置等。它应是能适 合执行机构工作特性的组合回路。根据各个执行机构进行分类，简单的回路只由 个换 ! 向阀构成。 （）故障查找方法 首先应区分液压系统是否是新装置或使用 年以上的旧装置，两者产生故障的位置 ! 及原因不同，如表# $ % $ ! 和表# $ % $ 所示。 表# $ % $ ! 新装置的故障及原因 主要现象 易发生的故障内容 主要原因 泵起动时 排油不良，烧毁，异常声音 粘性，污染粒子，微动动作不良 压力控制阀不良 自激振动现象，动作不良 污染粒子，安装变形，工作油 元件调整不良 输出不足，性能不稳定 调整不良，手柄闭锁不良 回路不良 动作不对，性能不良 调整不良 机器突然动作不良 卡住，动作不良 污染物，操作失误 过滤器网眼堵塞 灰尘造成动作不良，泵噪声 工作油管管理不善，冲洗不好 机器安装不良 动作不良，误动作 组装调整不注意 异常振动 冲击、共振、异常振动 设计、制造、接触不良 油温控制不良 油温上升，工作油老化 调整不良，设计不良 配管安装变形 控制阀动作不良，配管坏了 配管制造不良 输出不足 动作不良，速度降低 设计不良，接触不良 漏油 外部漏 油密封不良，固定不牢，振动松动 动作异常 误动作，突变现象，微动动作 配管错了，元件选择不良 表# $ % $ 旧装置的故障及原因 主要现象