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第七篇 液压机械设备故障诊断监测 第二章 液压装置常见故障及排除与改进 这一章以液压装置常见故障现象为线索，结合实例介绍故障判断、排除与改进方法。 第一节 压力失控问题 液压设备的压力失控是最常见的故障。主要表现在：系统无压力，压力不可调，压力 波动与不稳，以及卸荷失控等。 一、系统无压力 !）设备在运行过程中，系统突然压力下跌至零并无法调节多数情况下是调压系统本 身的问题。应从下列方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住；溢流阀的密封端面上有异物； 溢流阀主阀心在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断或电信号未发出；对 于比例溢流阀还有可能是电控制信号中断。 图 # $ # ! % 型换向阀装反导致系统无压力 $）设备在停开一段时间后，重新启动，压力为零可能的原因有：溢流阀在开启位置锈 结；液压泵电动机反转；液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。 ）设备经检修元件装拆更换后出现压力为零现象可能的原因如下：液压泵未装紧，不 能形成工作容积；液压泵内未装油，不能形成密封油膜；换向阀心装反；换向阀装反，如果 系统中有% 型换向阀，一旦装反，便使系统泄压（图 # $ # ! ）。 二、系统压力不高 这类问题一般由内泄漏引起，主要原因有：液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时 · · !’$ 标准分享网 免费下载 第二章 液压装置常见故障及排除与改进 也使输出流量下降。溢流阀主阀心与配合面磨损，使溢流阀的控制压力（二级压力）下降， 引起系统压力下降。执行件（液压缸或液压马达）磨损或密封损坏，使系统压力下降或保 持不住原来的压力，如果系统中存在多个执行件，某一执行动作压力不正常，其他执行件 压力正常，则表明此执行件有问题。 系统内有关的阀、阀板存在缝隙，会形成泄漏，也使压力下降。 三、系统压力居高不下，且调节无效 这类问题的原因一般都在溢流阀上，即溢流阀失灵。 当主阀心在关闭位置上被卡死或锈结住，必然会出现系统压力上升且无法调节的症 状。 当溢流阀的先导控制油路被堵死时，控制压力剧增，使系统压力也突然升高。 例某液压设备的 — 型溢流阀，因不慎将先导阀座前端螺塞拧得过紧，将先导油 ! #$ 路切断（图% ’ #），结果使系统压力升至()*+，还超出正常调整压力,)*+ 。 图% ’ ’ 溢流阀先导阀油路被堵死的情形 四、系统压力漂移与波动 系统压力漂移是指系统压力不能在调定值上稳定，随运行时间发生变化。压力波动 是指系统的压力出现明显的振动。 引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，油温上升可使油粘度下降，引起系统压 力变化。当系统设计不合理，如液压泵过大，而实际负载流量较小，大部分油经溢流阀溢 流，引起系统节流发热，油粘度下降，导致压力下降。系统中存在泄漏口，也会因节流发热 而使系统压力漂移。系统冷却能力不好或是失效也会引起这一问题。此外，溢流阀的调 节螺栓松动，也会引起系统压力下降。比例压力阀因控制电路的参数漂移，引起信号的漂 移，最终引起控制压力的漂移。 系统压力波动的原因比较复杂，主要是：溢流磨损，内泄漏严重，使调节压力不稳定。 溢流阀内混入异物，其内部状态不确定，引起压力不稳定。油内混入空气，系统压力较高 时气泡破裂，引起振动。导轨安装及润滑不良，引起负载不均，进而引起系统工作压力的 ·#$-- · 第七篇 液压机械设备故障诊断监测 波动。液压泵磨损，如叶片泵定子内曲线磨损，泵轴承磨损等均会引起明显的压力波动与 噪声，且症状随着工作压力的升高而增大。另外柱塞式液压马达团结构原因，产生脱落与 撞击现象，也会引起压力波动。 五、卸荷失控 液压系统中的卸荷控制方式一般通过换向阀控制溢流阀或采用 型中位机能的换向 ! 阀来实现，其液压回路分别如图 #